本报讯 第三季度,面对复杂严峻的市场形势,新天钢集团天铁公司焦化厂坚定打好生存发展保卫战信心,瞄准降成本、稳质量,全线发力,吨焦成本环比降低400余元,实现冶金焦成本、质量双控目标。
一是把好优化配煤结构关。今年初以来,该厂持续探索调整配煤结构降成本路径。7月初,该厂确立“拓展煤源、增加配煤种类,重新布局、优化配煤结构”攻关方向,在开展市场考察的基础上,针对39种煤源先后制订了5套优化配比方案,联合配矿中心、供应部门、运输部门,综合衡量生产工艺、运输、采购等因素,对方案进行细致比对,最终实现降本目标。仅7月份,该厂就调整配煤结构6次,吨配煤成本当月即降低240余元。
二是把好入炉原料关。该厂确保入炉煤检(化)验精确、检测反馈及时,为生产提供数据支撑。该厂严格取样流程,每班每小时取样一次,并实行全断面多点取样,使检测更全面;8月—9月份,先后开展取制样工、调火工技术比武,引导职工规范化、标准化作业,通过全流程精细化管理、精准化操作,实现采购、生产、工序服务无缝对接,助推成本降低、质量稳定;和上下游工序建立实时沟通机制,及时反馈信息、传递要求。
三是把好设备稳定运行关。该厂紧抓“点检+定修”,扎实做好焦炉炉体和设备维护工作,在实行班组、车间、厂级三级点巡制度的同时,推行值班人员夜查制度;实行设备包保到人制度,精准维护,减少停产检修频次,确保设备长周期稳定运行;计划检修完成后,做好检后评估总结,逐步提升设备管理水平,实现第三季度设备零事故目标。
四是把好生产工艺关。该厂严抓生产过程管理,严格工艺纪律,强化各工序间衔接与服务。其中,该厂备煤车间完善管理制度22项,通过严格现场管控,避免混煤现象发生,为焦炉稳定生产创造条件;炼焦车间从强化管理、提升关键岗位执行力等方面入手,严控炉内温度曲线,加强焦炉炉门封堵,杜绝气道窜漏。(王冰)