“充分挖掘降本空间”“把降本工作做到‘极致’”“每个环节、每个部门都要拿出明确的降本措施”……去年下半年以来，各部门、各生产单位深挖降本增效潜力、落实落细降本措施，自我加压、挑战极限，全力推动全流程降本增效。

今天，我们走进大棒分厂，一起看看他们在降本增效方面下的功夫。

走进特钢公司大棒分厂，一根根火红的钢坯刚从开坯机粗轧出来，又要进入锋利的液压剪工序，经过切头、切尾、分段，成为一根合格的轧制用钢坯进入连轧。

经过长时间的使用，液压剪刀片开始出现裂纹、缺口等问题，何时检修、何时下线却成了技术人员们亟待解决的难题。

为尽快制定出完善、标准的检修流程，降低刀片耗用，减少作业风险和检修时间，大棒分厂从2022年4月开始，围绕“大棒分厂液压剪刀片管理标准化”展开讨论。

经过分析，技术人员们发现，液压剪的刀片更换时间长、次数多；刀片下线、更换无标准化作业卡，极易导致人工成本、刀片耗用的浪费。针对这些问题，技术人员采用行为观察法对液压剪刀片更换过程进行现场跟踪，拍摄图片及重要环节的视频，并对作业步骤、注意事项、关键点等进行梳理、展开讨论。经过统计现场实际作业时间、拍摄正确的更换方法，技术人员们明确了液压剪刀片的更换标准作业流程，进一步细化了作业步骤、优化了人员配置。

通过跟踪刀片使用寿命，最终确定液压剪刀片下线标准为8000刀，并将此规定固化到作业指导书中。

此外，为改善液压剪作业效果，技术人员还与刀片厂家沟通，将夹角处的圆角R20改成了R80，降低剪切后中间坯的菱变的风险，解决了钢坯进不了轧机的情况。

经过一系列的改善，有效减少了检修时间，保证了生产顺行，保障了检修过程中维修人员的安全。同时，该项目还提升了参与人员的组织能力以及团队人员发现问题、解决问题的能力，以实质性降本增效助力企业高质量发展。