12月31日，南钢球团带式焙烧机项目进入生产阶段，14点18分，生球进入带式焙烧炉中进行焙烧，16点18分，南钢第一颗自主生产的带式焙烧球团矿从带式焙烧机机尾排料落下。标志着球团生产进入了新纪元。

该项目从5月6日基础开挖到顺利投产，历时7个月，实现同类型项目工期最短，创造了南钢速度！

项目建设期间，南钢制造部、保卫部、安环部、战略运营部、能源动力事业部、金智工程等相关单位，每天根据现场问题召开现场会跟踪、协调项目进展。抓实交叉作业、煤气作业等项目安全管理；加强工序控制，落实计划安排；严格控制施工节奏，确保施工进度。各方一体化、多维度立体推进，严抓质量管理，规范施工，确保项目投用后设备运行平稳，达产达效。

作为南钢产能置换、产线升级改造的重点项目之一，球团厂带式焙烧球团生产线技术改造项目遵循全面、协调、可持续发展战略，以低碳经济、节能减排、清洁生产和资源高效利用为核心，以减量化、再利用、资源化为准则，采用球团生产最新技术成果，运用先进的建设方法和管理方法，建成一条以低消耗、低排放、高效率、高质量为特色的带式焙烧机球团生产线。该项目采用先进环保技术，使用CFB半干法烟气脱硫+除尘系统+SCR脱硝系统，执行国家生态环境部等五部委联合发布的《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019]35号）中大气污染物特别排放限值，确保SO2排放浓度小于35mg/Nm3、烟粉尘排放浓度小于10mg/Nm3、NOx排放浓度小于50mg/Nm3。该项目的顺利投产，是南钢实现钢铁主业绿色低碳发展的重要举措。

南钢炼铁带式焙烧球团生产线项目贯彻先进、实用、成熟、可靠、经济、高效的指导思想，严格控制“三废”污染，确保环保指标达到国家超低排放的标准，充分吸收国内外同类型生产线的设计特点和成功经验，优化设计，使技术水平、环保指标达到当今国内先进水平。

项目采用国内外生产实践证明可靠、实用、经济效益好的技术；通过优化工艺及总平面布置，选用成熟的工艺流程、自控方案以及性能可靠的设备，以确保设备的先进性。带式焙烧机台车宽4m，有效长度126m，有效面积504m2，利用系数24t/m2·d。