铁合金行业是我国冶金工业的重要组成部分，同时也是典型的高能耗行业。在碳中和大趋势下，铁合金行业正加速节能降碳。通过自动化、智能化提升装备水平，充分发挥规模效应，降低硅锰铁、高碳铬铁、硅铁等原料熔炼环节能源消耗，是铁合金行业实现绿色低碳转型的重要路径。

    近期，继中标嘉峪关大友铁合金厂5#大型矿热炉升级改造项目DCS后，科远智慧再度中标嘉峪关大友铁合金厂2×33000KVA工业硅炉DCS项目。通过对铁合金生产过程主要设备的集中控制与优化调度助力精益生产、节能提效。

    嘉峪关大友企业公司铁合金厂位于甘肃省嘉峪关市新华北路，是嘉峪关市最早从事铁合金的冶炼生产企业。现已成为铁合金、钢球、铸造、耐火材料、包芯线、增碳剂、电极糊、硅微粉等多元化经营的综合性企业。

    1、通过科远智慧NT6000 DCS系统灵活的分散布局方案和丰富的数据采集接口，实现设备高效化、生产自动化与先进生产工艺的高度融合。

    2、以先进的自动化控制技术驱动生产精益管控与节能提效，助力铁合金低碳“智”造，通过强大的组态算法，把“老师傅”的直观感受和丰富经验量化为数字和指标、固化为算法和模型、可视化为标准和流程，进而使操作简单易用，生产持续稳定，降低单位产品能耗、提升企业综合效益。

    此次中标是科远DCS应用在冶金自动化领域的再度拓展。截至目前，科远已先后为万泰钢铁德亿兴密闭铬铁炉、晟晏年产十五万吨纯净锰合金二期2×30000KVA矿热炉、嘉峪关大友铁合金厂5#大型矿热炉和2×33000KVA工业硅炉等项目提供自主可控DCS应用，行业应用不断突破、备受认可。

低碳智造 绿色转型

    目前，凭借工业互联网平台EmpoworX、企业信息化平台SyncPlant、控制系统DCS&PLC等自主产品，科远在冶金选矿/采矿、冶炼、智能工厂等领域已形成完整的解决方案，并拥有丰富的成熟案例。未来，科远将持续聚焦冶金行业双碳目标约束、节能环保要求、资源回收再利用等转型要求，以工厂自动化、数字化和智能化技术，提速共建行业标杆，总结推广示范经验，加速提升行业智能化水平。