近日，中国工业互联网研究院官网发布2021年度工业互联网赋能绿色低碳发展优秀案例集，永钢5G固废利用智能转底炉工厂项目成功入选。

钢铁冶炼过程中，会产生一定量的含铁锌尘泥。为实现冶金尘泥无害化和铁锌固废资源化，回收利用铁、锌等有价资源，2020年8月，永钢集团投产了年处理 25 万吨含铁锌尘泥综合利用项目（转底炉项目），项目总投资约3亿，打造一个高度信息化、智能化、数字化的“固废利用智能工厂”。

相对传统工厂，智能转底炉工厂通过加强信息化与智能化建设，在保障工厂连续生产的同时，实现转底炉工艺参数量化管控，生产流程精细化、自动化和高效化运行。

智能转底炉工厂使用先进自动化、智能化设备及系统，在搭建数据平台的基础上引入BIM、VR、5G等新兴技术，开发各类应用来提高生产效率、降低生产成本、提升安全生产水平，实现“无人化生产”和“智能化管控”。

智能转底炉工厂中安装了大屏驾驶舱系统，该系统将项目中重点关注的数据以仪表盘、曲线图、柱状图等可视化方式动态展示，实时观察设备运行状态、环保检测等各种参数的数值变化，使项目状况一目了然。

智能转底炉工厂在设计之初，就考虑到结合5G技术，构建工厂专属的能源管理并接入能源管理平台，不仅可实现循环再利用智能工厂内部的能耗数据采集和管理，还能支撑公司级的能源调度和管理要求，通过公司级的能耗管理向下层层追溯，可以做到工序、班组、产品的能源精细化管理，从而控制转底炉能源消耗，实现资源的优化调度和有效管理。

目前，智能转底炉工厂已实现生产精益化、透明化，同时从统筹管理角度出发，能效管理、安全管理、环境管理、OA办公、项目管理等已与公司级平台对接。智能车间设备数字化、智能化、自动化覆盖率为99%，应用了RFID、二维码等方式对生产资源进行自动、半自动识别，使得工厂的自动化信息、数据采集率达到95%；运用工业物联网、5G等技术实现工厂内各层级资源之间的信息交互；建有的MES、质量管理、设备管理等系统已覆盖工厂生产制造全过程；研发的设备状态监控的故障预测、微检修、VR检修、人员定位健康监控等系统则可以有效对人和物的安全进行分析、评估、预防、规避，大幅提高安全生产水平。