“氢冶金示范工程采用全球首例100%使用富氢气体的直接还原技术，可高效利焦炉煤气，有效减少二氧化碳排放……”11月23日19:00，河钢集团张宣科技氢冶金公司氢冶金作业区作业长吕志敏的“氢课堂”如期开讲。

“氢课堂”所讲解的富氢气体直接还原技术，是河钢全球首例120万吨以焦炉煤气为还原气体的氢冶金示范工程所应用的核心技术。该工程将探索一条世界钢铁工业发展低碳甚至“零碳”经济的最佳途径，并从改变能源消耗结构入手，彻底解决钢铁冶金过程中产生的环境污染和碳排放问题，从而引领传统钢铁冶金工艺变革。

在国际上，氢冶金项目气基竖炉还原气体多为天然气。然而，我国天然气储量极为有限，价格较高，不仅会导致气源不足，还会造成生产成本过高。张宣科技结合自身实际，充分发挥河钢丰富的焦炉煤气资源优势，打破国际上采用天然气制备原料气的常规，创新采用焦炉煤气作为气基。

“焦炉煤气本身含有55%—65%的氢气成分，是可以直接利用的氢能源。焦炉煤气还包含约15%的甲烷，最终甲烷在反应竖炉内被转化为一氧化碳和氢气，然后被利用。”吕志敏介绍。

应用富氢气体直接还原技术，无需外部重整炉，可高效利用焦炉煤气，不仅还原气供应稳定、成本低，而且能够消除煤气放散造成的资源浪费和环境污染，年可降低二氧化碳排放达到40%—60%。

为适应技术要求，张宣科技技术人员根据引进的技术进行深度研究学习，整理出一套全面的技术资料，并结合实际编写了《氢冶金技术操作规程》，提前进行广泛推广，提升全员技术水平。

在此基础上，张宣科技大力培植氢冶金技术创新点，征集直接还原工艺、气体处理工艺、水处理工艺等方面的专利、发明，做好技术储备。目前累计征集到技术专利30项，成功申报专利21项，其中发明专利11项，实用新型专利10项。

“探索实践核心技术，打造世界首例氢冶金示范工程。”张宣科技将依托该工程，助力河钢进一步引领钢铁行业氢能综合利用的发展方向。