11月26日晚8时许，河钢集团张宣科技技术中心三级专家、氢冶金技术研发课题组成员覃开伟，结束了与意大利特诺恩公司专家的在线交流。这又是一次关于氢能源开发与利用示范技术中“CO2捕集+CO2精制”工艺路线的深层次探讨。

“集团全球首例120万吨以焦炉煤气为还原气体的氢冶金示范工程，涉及一大批关键技术研究，其中一项就是气基竖炉CO2 脱除利用应用研究与示范。”覃开伟介绍说，氢冶金示范项目冶炼过程所用的还原气，来自焦炉煤气自重整制备的工艺气，除去所含的绝大部分氢气，还包含少量CO。为实现最大程度降碳目标，张宣科技决定对少量的来自CO还原产生的CO2也进行捕集，并将其制备成工业副产品再利用。因此，张宣科技和特诺恩公司共同研发了具有国际领先水平的“CO2捕集+CO2精制”技术，成功应用后可明显减少整个工艺过程中的CO2排放量，实现CO2变废为宝、增值创效。

CO2捕集的具体技术路线，在化工行业有很多成功实现了工业化应用的方案。经过深入考察，张宣科技课题研究人员了解到不同的技术路线均各有优缺点，均有其适用的具体领域。由于气基直接还原工艺的特殊性，如待脱碳的废气成分、压力等均与传统化工行业大相径庭，因此，直接套用已有的CO2捕集技术到氢基直接还原系统里，会造成脱碳效率低、能耗高、设备使用周期短等弊端。在研发过程中，经与特诺恩公司深度沟通交流，张宣科技充分借鉴其以往的设计和生产实践经验，选择了最适合自身的一套技术路线。同时，充分考虑张宣科技所在地区气候特点，以及所用球团原料的特性、所选择的工艺气压缩机设备性能指标，在整个系统的设备布置、管道布局、换热器类型选择、过滤器设置等方面，都进行了充分论证，并做出了最贴近自身实际的选择。

 “特诺恩公司原来并没有在直接还原系统中引入过CO2 副产品加工单元。为进一步降低碳排放，我们创新性提出了这一点，并将其作为CO2捕集后续工序的一个独立单元加入氢冶金示范项目中，我们称之为‘CO2精制’。”覃开伟自豪地说。

达成共识后，张宣科技对特诺恩公司原有工艺路线进行了修改变更，形成了“CO2捕集+CO2精制”的全新工艺路线。之后，又积极与国内一些供应商展开深度合作，共同就新工艺路线下设备参数及选型、设备布置等进行深入交流，并最终确定实施方案。

特诺恩公司专家表示，“CO2捕集+CO2精制”工艺路线成功后，可为钢铁行业降碳提供一个可实施的解决方案，具有引领与示范作用。