东方润安集团第一轧钢厂深入开展QC小组活动，将其作为推进质量管理的有效抓手，引导通过群众性攻关活动，激发广大员工解决实际问题的积极性和创造性；发挥广大员工主动参与管理，助力整体管理水平提升的促进作用，活动取得显著成效。

近日，红细胞QC小组《改善导轨夹灰不良率》项目攻关完成，提升了产品质量，同时还实现了降本增效。

东方特钢导轨成品出厂由双拼改为单拼后，质量控制过程延长，提升单拼导轨毛坯质量成为了剖分工序首要任务，红细胞QC小组主动出击，向提升单拼导轨质量发起挑战。他们立足岗位，针对之前单拼导轨毛坯的质量情况进行了系统分析，发现导轨存在夹灰缺陷，经小组讨论后决定，确立《改善导轨夹灰不良率》课题，展开攻关。

小组成员对3条导轨剖分线进行了系统梳理，收集了相关数据，并根据生产流程，运用“头脑风暴法”对实际情况、数据进行了统计归类和详细分析，找出了末端因素。通过鱼骨图分析确认了导卫粘钢、割须压入、轧辊磨损是影响导轨毛坯夹灰缺陷的主要因素。

针对要因，小组成员集思广益，积极研讨，制定了解决方案。对策制定后，小组成员明确分工、通力协作，逐项实施。

双拼T型钢调整过程中，抬升导卫对中心偏差控制有着良好作用，但是滑动导卫性能有限，容易引起拉丝、粘钢等缺陷，会导致轧制过程中压入成品产生夹灰缺陷，不利于稳定生产。为提升导卫调节能力，小组将滑动导卫改成滚动导卫。

针对生产过程中，坯料割须经过加热、轧制后会有部分留在导卫、导槽表面，在后续轧制过程中压入会产生夹灰缺陷问题，小组在坯料堆放时提前对其进行处理，清理完成后进入下道工序。

由于双拼T型钢轧制工艺特殊性，精轧压力大，精轧轧辊表面质量对于成品表面质量起着决定性作用，精轧轧辊磨损快，导轨表面质量就会逐渐变差，对此，小组对轧辊表面进行处理，在轧辊表面进行强化喷涂，提升了轧辊表面质量。

小组成员严格遵循PDCA循环，紧跟对策实施进度，严抓对策实施质量。改善后，缺陷不良率降低达60%，达到了预期目标，同时还实现了降本增效。

第一轧钢厂注重将QC成果应用于管理、生产和经营实践等多个方面，小组针对各自岗位情况从工作实际需要出发选择攻关课题，及时解决实际问题，有效促进了全员质量意识和整体质量管理水平的提高。