本报讯（通讯员陈洋 张正言 实习记者马国君）11月28日，《中国冶金报》记者从承德钒钛获悉，该公司正积极推进钢后模型化生产，建立转炉冶炼周期和钢后物料两套自动化分析及评价系统，助力产线单班组成本日核算工作，实现了数据自动化采集、对比和分析，向低成本、高效率运行的智慧化工厂迈进。

　　承德钒钛成立技术攻关组，针对钢后模型化生产项目开展技术攻关，对炼钢冶炼周期的关键操作环节进行梳理，将冶炼过程划分为兑铁+加废钢、供氧+测温取样、出钢、溅渣+倒渣4个步骤，实现转炉冶炼周期自动化分析及评价系统上线运行。该系统对各个操作步骤用时进行自动化采集，实现班组间、炉座间、综合冶炼周期和分段时间冶炼周期的数据对比，为单班组成本日核算提供了详实的生产数据，大力提升了系统效能。

　　同时，钢后物料自动化分析及评价系统实现了钢后合金、辅料、耐材等物料的使用效果自动评价，进一步提高了人工劳效，提升了数据时效性和可追溯性，为产线精细化管理提供了数据支撑。

　　《中国冶金报》（2022年11月29日 03版三版）