本报讯 近日，煤化验风动送样系统在首钢长钢焦化厂质量监督站正式投用，打通煤检验工序“最后一公里”，同时将送样效率提高20倍。

　　作为一项常规化验工作，以往煤样送样都由人工完成，工作人员需在理化实验室和制样室往返多次送样，投入的人力物力较多，耗费的时间较长，存在一定的安全风险和廉洁风险。

　　为彻底解决送样问题，填平补齐采、制、送3个主要环节的智能化改造短板提高检化验水平，首钢长钢质量监督站提出煤化验风动送样系统建设项目。即在煤制样室和煤焦化验室间各建设1条长约900米的风动送样线路，通过管道从采制样点输送至理化实验室，从而达到完全代替人工送样的目的。

　　据了解，该系统采用西门子S7-1200系列PLC控制系统、正负压往复式输送管道主要技术，只需按下运行按钮，就能让样品以15米/秒的速度“飞”向终点。送样时间从之前的人工20分钟/次缩短至1分钟/次，可高效完成送样任务。目前，该系统运行稳定，达到了预期效果。  （秦辉）

　　《中国冶金报》（2022年11月29日 03版三版）