本报通讯员 张志喜
一台电脑、两套不同品牌的PLC（可编程逻辑控制器）控制模块，这是首钢水钢铁焦事业部设备室主管赵庆军的“实验基地”。当有实验课题而又不能用在线运行中的设备测试时，赵庆军就在这两套现场工艺控制系统中反复实验，实验完成后再“搬”到现场设备上运用。
赵庆军主要负责铁焦事业部自动化、信息化管理工作，是铁焦事业部“赵庆军工匠场”的领衔人。
8月中旬的一天，4号高炉高压配电室电脑出现故障，这台电脑控制着高压配电柜，直接影响高压配电柜运行的温度和电流、电压等情况，一旦出现故障极易造成停机进而影响生产。
面对故障，赵庆军与维检中心铁电车间相关人员一起商量解决的办法，在更换一台电脑、安装操作系统后发现与原来的监控软件不兼容。经咨询厂家，对方称要解决此问题，需要重新购买与操作系统兼容的软件，费用近8万元。
8万元只为解决一个故障？赵庆军“舍不得”花这笔钱。他和大家商量后把相关软件拷贝到电脑上尝试，尝试了不同的操作系统，均以失败告终，软件上频频出现错误提示：数据库不兼容、动态链接库不兼容……一次次错误提示，反而激起了赵庆军必须攻克这个难关的决心。
他对能想到的每一个地方都进行跟踪调试、攻关。那段时间，他在办公室工作到晚上六七点，回到家又继续查找资料，第二天到办公室再测试。测试—查资料—再测试—再查资料，反复多次后，赵庆军终于在9月3日解决了这一故障，经上线使用后达到预期效果，生产监控恢复正常。
9月10日，4号高炉热风炉系统操作岗位职工称电脑操作反应迟缓，操作开关阀门要间隔10多秒后才能有所反应。热风炉阀门开大开小将直接影响高炉送风的稳定性。张立军立即咨询了有关厂家，在得到“购买一套软件需要10万元”的答复后，又一次“舍不得”了。于是，赵庆军与铁电车间的技术人员到现场调试，未能解决问题后，他们又经过细致排查和实验，发现是两台服务器分别用新旧不同版本软件而造成不兼容。找到原因后，问题便迎刃而解，服务器软件最终实现“完美”兼容。
由于工作需要，烧结系统需要安装一套能源鼓风机性能参数的监控设施，此套设施需要5万元。赵庆军与同事想办法从能源事业部拷贝监控程序到烧结作业区，仍然出现拷贝程序与电脑不兼容的问题。有了经验的他们，在多次攻关后，最终达到烧结系统所需的参数要求。
“在对现场故障点和难点进行攻关时，有时会遇到意想不到的困难，但我们通过对各种可能性的测试和确认，解决了设备运行中出现的问题。以后，我们将不断学习，拓宽认知范围，为分析和判断设备故障打好基础。作为设备管理人员和工匠场领衔人，能为公司降本增效工作贡献绵薄之力，再怎么付出我觉得都是值得的。”赵庆军说。
《中国冶金报》（2022年11月8日 03版三版）
