进到太钢技术中心重新修建一新的制样车间，类似扫地机器人的AGV试样运送小车正在按规定路线有序地进行试样的接驳和运输；高功率激光切割机、多功能全自动数控机床以及多台工业机器人正在快节奏完成多道工序的抓取、翻转、定位、切割、挤压等各种动作，工作人员通过集控大屏全方位无死角观察作业现场，使用“物理检测智慧实验室管理系统”下达任务指令，实时进行调度和调整。这是近期投入使用的技术中心物理性能智慧制样检测的场景。

按照宝武智慧制造总体部署，太钢加速推进检测实验室智慧制造步伐，经过近一年的规划布局、精细实施，物理性能检测智慧制样系统成功上线运行。整个试样检测过程全部由机器人替代，上线加工的拉伸、冲击、弯曲、硬度和金相等试样的外形尺寸一致性良好，几何精度好于现行国内外检测方法标准或相关产品标准。“过去，试样加工都是由人工操作，存在一定的安全隐患。改造后，不仅解放了人工，消除了隐患，还进一步提升了加工检测精度，实现了安全、质量与效率的本质化提升。”该车间相关技术人员介绍。

据了解，该项目是目前国内首条从试样加工到检测，特别是不锈钢物理性能检测的全流程自动化智能产线，是集设备改造、气体气路安装、控制中心建设、AGV小车运行、机械手臂联动等一体化的综合性工程，由宝信软件负责具体实施。为高质量完成项目建设，太钢技术中心严格按照项目实施方案，组织开展场地内旧设备拆除、搬迁、土建等工作。今年年初，项目进入关键阶段，项目部克服疫情影响、物流不畅、厂家部分人员不到位等困难，挑选精干人员，及时成立项目突击队，与施工人员吃住在单位，紧密沟通，通力协作，采取倒排工期方式，高质量完成了设备安装、集控系统联调联试等工作。

该项目的成功投运，实现了样品制备无人化、自动化、一键化功能，标志着技术中心物理制样迈向智慧制造新时代。下一步，太钢将加速检测业务转型升级，继续推进物理检测智能产线二期项目迭代升级，为物理性能检测全流程智慧化奠定坚实基础。