本报记者 李巍 通讯员 杨业璐

　　今年初以来，河钢集团张宣科技紧盯国家战略性新兴产业和行业发展前沿，进一步加大对高温合金、模具钢等高端新材料的研发力度，持续对提高尺寸控制精度、品控稳定性等展开攻关，以满足客户不断升级的需求，全力打造特材领域的“金字招牌”。今年前9个月，该公司先后开发高品质模具钢、高温合金、气阀材料、低膨胀合金等新产品40个，共签订43单合同，开发19家新客户，产品销售区域覆盖华北、华东、华南等地区。

　　精控尺寸——

　　成就模具钢板材“高颜值”

　　9月9日下午，该公司正在为某高端机械制造企业生产模具钢板材，锻压作业区技术员张波在现场紧盯锻造生产作业过程。“新下线的这批锻件表面质量良好，宽度偏差在5毫米以内，厚度偏差在3毫米以内，外形尺寸精度控制水平完全满足客户要求。”产品检测结果出来后，张波忍不住松了一口气。他们通过采用最新的“两次镦拔+单向拔长+精锻成形”变形控制方法，使产品锻造质量达到了预期效果。

　　9月初，该单位接到一笔要求十分“挑剔”的订单，120块板材每一块尺寸都不一样，涉及15种厚度、8种宽度，且要求宽度偏差在15毫米以内、厚度偏差在10毫米以内。

　　针对质量保障难点，该公司立即汇集外聘锻造专家、模具钢钢种负责人、作业区技术人员等与客户深入对接，并根据客户要求整理前期的生产工艺数据，制订专属的生产工艺方案，提前完善所需工装，快速推进订单生产。

　　在技术对接过程中，锻造专家针对钢种硬度大、加热区间窄、尺寸范围小等难点，对锻造火次、每火次的压下量及锻造温度等数据进行详细测算，确定严格的锻造方案，创新研究制订出“两次镦拔+单向拔长+精锻成形”变形控制方法，严谨的方案得到客户的高度认可。

　　在生产过程中，司车工、司锤工、掌尺工默契配合，严格执行最新的锻造方法，精准控制每一锤的击打力度、频次、送进量和翻转角度。特别是在精锻成形过程中，他们精确把控板材的尺寸和顶角角度，保持板材全过程均匀锻打，以高超锻造技术保证了成品的“高颜值”。

　　“该模具钢生产成功，赢得了客户的高度称赞，为今后高端模具钢拓市创效打下了坚实的基础。”锻压作业区作业长茹继龙兴奋地说。

　　精调成分——

　　保证高温合金“有内涵”

　　9月12日，在张宣科技特冶作业区生产现场，正赶上真空感应炉更换品种。“一块、两块、三块……”冶炼工认真码放合金物料，每码放一种新物料都反复称重3次，确保合金物料按克精准添加。

　　稳定的品控力是打造“金字招牌”的最优支撑和保障。“在特材领域，一个质量事故就可能摧毁整个信任体系。我们必须坚持质量第一，精益求精，一丝不苟，对产品的质量和性能负责。”该单位负责人说。

　　高温合金的冶炼需加入10多种合金料，有的合金料用量仅0.1千克左右。为稳定控制合金加入量，该公司在详细了解不同合金熔点及在真空下的特性后，优化了物料码垛方式，制订三次称量确认法，保证合金重量的准确性。

　　“特种材料的生产讲究的是一个精细程度，我们根据合金熔点高低将1吨多的物料一块一块码在坩埚中下部，真正做到下紧上松，确保自动塌料，防止物料融化过程中出现‘架桥’现象，保证了高端产品的稳顺生产。”该公司特冶作业区责任工程师张永亮介绍道。

　　渣系组分直接关系高温合金的冶炼质量和表面质量。针对电渣重熔起弧阶段出现的粘连、顶渣问题，该公司技术人员对电渣锭的底部、表面、冒口等部位的表征进行总结和分析，根据高温合金渣料选择的基本要求和组成特点，并结合电渣专家意见，经过精密计算，与渣料供货厂家联系，进一步改进渣料配方和用量，全程合理控制电流、电压，各阶段熔速相对稳定，保证了电渣锭质量满足要求。

　　秉承着这份精益求精的态度，该公司高温合金品控力大幅提升，晶粒度达到8级，合金元素离散量优于行业控制标准，性能达到国内先进水平。

　　《中国冶金报》（2022年11月2日 03版三版）