整洁干净的绿色通道、摆放整齐的工具、明亮光洁的厂房，走进金工电修车间轧辊辊环间，焕然一新的面貌让所有员工都感觉清新舒畅，到处洋溢着浓厚的企业文化氛围。这正是最近东特股份机修厂轧辊辊环间开展精品打造现场整治取得的重大成果。

针对轧辊辊环间的现场环境，为妥善解决以往遇到的一系列“随手放”“不整齐”“无定位”等问题，分厂在保证生产、产量、质量和安全的同时，因地制宜，对所属的通道、设备清扫、辊环放置区、工具台案、轧辊放置区等关键区域进行了细致的规划，本着高标准和严要求，加大现场管理力度，取得明显效果。

以物件摆放作为现场整治的保障，制定和完善物件摆放办法，开辟专门区域，对生产液压车，水车、生产工具、清扫用品等整齐划分区域，所有物件置于制定区域并且做统一的标识，做到定置管理。在生产现场堆放的常用品，包括轧辊，辊环、样板等，全部做到专家专放。

机修厂金工电修车间机加工序，主要负责大型轧辊修复及锻钢厂锻坯扒皮工作。由于现场部分轧辊没有及时转走，导致机加工序现场轧辊摆放无序，同时车削产生的铁屑没有及时清理转运，造成装铁屑的吨袋及料斗摆放混乱，现场整体呈现出脏乱差等诸多问题。在发现问题后，分厂第一时间决定参考沙钢机修厂轧辊摆放架样式，根据现场实际尺寸制作轧辊摆放架，铁屑放置区使用方钢制作地围挡，从而彻底改善现场摆放无序等问题。

机修厂金工电修车间机加工序负责人测量好现场实际尺寸，根据现场摆放轧辊样式及各类样式轧辊数量决定地台尺寸及数量；生产科人员通过图纸绘制并下发至检修安装车间进行制作，材料准备好后机修厂第一时间联系物流公司将物料转运回安装车间；安装车间每天最少16人加班作业，只用时两天便将所需料架及地台全部制作完毕；机架工序员工现场按照原定计划将料架及地台摆放至指定位置。经机修厂各工序间的通力协作以及不懈努力，顺利完成机加工序6S精品打造工作，彻底改变了原有脏乱差的现场状况，现场作业环境得到全面改善。

按照东特“6S”精益管理的总体部署和推进办关于精品车间（班组）、区域打造的具体要求，近期，东特股份动力厂召开了由相关科室、车间、班组参加的动力厂精品车间打造碰头会，确定了精品打造工作的时间表和路线图，制定了动力厂精品库房打造实施方案。

首先成立了领导小组，明确分工、齐抓共管，加强了对“6S”推进的组织和领导。要求各车间、科室坚决克服干部职工队伍中存在的麻木不仁、无动于衷、习惯性思维问题，要善于寻找问题、解决问题。其次进一步明确了精品库房打造的改善方向和具体内容，为职工积极动手、主动作为指明了方向，创造了条件。第三通过加强日常检查，确保精品库房打造及早见效。凡是不符合标准的，及时指出，设定时限，立行立改；涉及较大范围的，由分厂领导牵头精心组织，积极推进，合力改善。

6S管理带来的巨大变化离不开公司广大员工的全力打造，不仅使得现场面貌获得极大改善，也极大提升了基础管理工作。各单位将利用此次打造6S精品样板间为契机，将各项基础管理工作稳步提升，为企业高质量发展提供坚实后盾。