8月10日，从攀钢鸿舰公司传来好消息：该公司依靠自主研发能力设计转化并制造的B750-20辊窄钛带轧机轧制的0.1×500毫米宽幅钛箔材，经过第三方检测机构认定，其性能指标达到钛及钛合金带箔材国家标准【GB/T3622-2012】，标志着该项技术居行业领先水平。

“该规格钛带在国内是首家轧制成功，这为攀钢延伸钛产业链，打造基于钛及钛合金高端材料的高端零部件制造产业集群奠定了坚实基础。”鸿舰公司负责人说。

工业纯钛密度低，强度高，具有良好的耐蚀性及综合力学性能等特点，0.05-0.10毫米极薄钛带广泛应用于航空航天、化工、电子及新能源等领域，市场前景广阔。但由于钛金属的弹性模量低、回弹量大导致尺寸精度控制差，尤其是轧制极薄钛带困难重重，难以突破。

聚焦攀西资源综合利用，鸿舰公司于2019年底依靠自身力量建成B750-20辊钛带轧机，开始走上钛带自主轧制之路。面对技术封锁与相关配套基础能力不足等困难，该公司组织相关人员日夜鏖战，不断进行自主探索与工艺攻关，先后解决了轧机精度不够等系列问题，并优化固化一系列工艺参数形成定型工艺，可根据用户需求成功轧制从0.4毫米到1.2毫米系列产品，并用不到3年的时间突破了钛箔材生产技术壁垒。

“0.10毫米不是我们的终极目标。”鸿舰公司机电分公司副经理说，从7月12日该公司成功完成0.1×500毫米钛带试轧工作，实现极薄钛带生产历史性突破以来，目前已完成轧机能力验证及数据采集工作。下一步，该公司将按照订单需求组织生产，并开展0.1毫米钛卷的后续脱脂、热处理工艺试验研究及终端产品性能检验检测；将继续在0.08毫米和0.05毫米的极薄钛带轧制技术及与之匹配的相关工艺上开展攻关，最终实现技术熟化固化和规模化稳定生产。

“这是攀钢服务国家战略需求，秉承产业报国精神，积极打造原创技术‘策源地’、现代产业链‘链长’的具体体现。”攀钢科技创新部总经理认为。攀钢瞄准高端钛材制造等关键核心技术，在着力解决钒钛领域“卡脖子”材料技术难题，加速推动科技高水平自立自强方面，又迈出了坚实步伐。