一.电弧炉炼钢设备
交流电弧炉炼钢设备和电弧炉的排烟与除尘，交流电弧炉炼钢设备包括炉体、机械设备和电气设备三部分，电炉设备布置见图5-1。
1-高压控制柜（包括高压断路器、初级电流互感器与隔离开关）；2-电抗器；3一电炉变压器；4一次级电流互感器；5一短网
电弧炉的设备构造主要由炼钢工艺决定，同时与电炉的容量大小、装料方式、传动方式等有关，电弧炉的基本结构见图5-2。
电弧炉的炉体由金属构件和炉衬两部分组成。金属构件包括炉壳、炉门、出钢机构、炉盖圈和电极密封圈等由金属材料制成的部分。电弧炉炉衬指电弧炉熔炼室的内衬，由耐火材料砌筑成的承受高温钢液和熔渣的部分。
电弧炉的主要机械设备包括炉体倾动装置、电极升降装置、装料系统等。电弧炉为了出钢和出渣，炉体应能倾动，倾动机构就是用来完成炉子倾动的装置。电弧炉在熔炼过程中升降电极由电极升降装置来完成，电极升降机构由电极夹持器、立柱、横臂及传动机构等组成；电极升降装置的结构有活动立柱式和固定立柱式两种，较大型的电炉一般采用活动立柱式结构。传动方式有钢丝绳传动、齿轮和齿条传动、液压传动三种，大型电炉多采用液压传动。电弧炉的装料方式有炉门装料和炉顶装料两种，炉门手工装料只适用于小电炉，绝大多数电炉都采用炉顶装料；按装料时炉体和炉盖位置变动情况，可分为炉体开出式、炉盖旋转式和炉盖开出式三种类型。
电弧炉的电气设备包括主电路电气设备和辅电路电气设备。主电路是由高压电缆直接供给电炉变压器，然后送到电极的这段电路。主电路电气设备主要由隔离开关、高压断路器、电抗器、电炉变压器、低压短网及电极等组成。辅电路是由高压电缆供给工厂变电所，再送到电弧炉的低压设备上的这段电路。辅电路电气包括高低压控制系统及其相应的台柜，电极自动调节器等，辅电路电气也叫电弧炉电控设备。
二.电弧炉的炉体构造
电弧炉的炉体由金属构件和耐火材料砌筑成的炉衬两部分组成,而炉体的金属构件包括炉体,炉门,出钢机构,炉盖圈和电极密封圈等.电弧炉炉体的基本构造示意图见图5-3.
三.金属构件
1 炉壳
炉壳即炉体的外壳，由圆筒形炉身、炉壳底和上部的加固圈三个部分组成。要求炉壳具有足够的强度和刚度，以承受炉衬、钢、渣的重量和自重，以及高温和炉衬膨胀。通常壳厚度为炉壳外径的1／200左右，一般用厚为12～30mm的钢板焊接而成，内衬耐火材料：炉壳受高温作用易发生变形，特别是炉役后期，为此一般在炉壳上设有加固圈或加强：炉壳上沿的加固圈用钢板或型钢焊成并通水冷却。在加固圈的上部封槽留有一个砂封
權，便于炉盖圈插入沙槽内密封。
炉壳底部形状有平底形、截锥形和球形三种，如图5-4所示。平底炉壳制造简单，但坚医性最差，炉衬体积最大，故多用于大型电炉上。截锥形底壳比球形底壳容易制造，但跟性故球形底差，所需的炉衬材料稍多，常被采用。球形底坚固性最高，死角小，炉衬炫小，但直径大的球形底成型比较困难，故球形底多用于中、小型炉子。
2 炉门
由金属门框、炉门和炉门升降机构三部分组成。炉门框起保护炉门附近炉衬和元的作用，，门和用铸制件，内部通水冷却，为使炉门与门框贴紧,门框水箱壁做成5°～10°的斜面。通常采用空心水冷的炉门。炉门的升降机构可通过电动、气动或液压传动等方式实现，要求炉门结构严密，升降平稳灵活，升降机构牢固可靠。
中小型炉子只有一个炉门，位于出钢口对面。大型电弧炉为便于操作，常增设一个侧门，两炉门位置成90°。炉门的大小应便于观察、修补炉底和炉坡为宜。
3 出钢槽
电炉出钢方式，分为槽式出钢、中心底出钢（CBT）、偏心底出钢（EBT）等。目前电炉以偏心底出钢方式为主。（1）出钢槽。传统的槽式出钢电炉如图5-5所示，出钢口为一圆形（直径约150～250mm）或矩形孔，正对炉门，位于熔池渣液面上方。熔炼过程中用镁砂或碎石灰块堵塞，出钢时用钢钎打开。流钢槽用钢板焊成（梯形），内砌高铝砖或用沥青浸煮过黏土砖；而采用预制整块的流钢槽砖（用高铝质、铝镁质、高温水泥质捣打成型）时，方便、耐用、效果好。为避免冶炼过程中钢液溢出，流钢槽向上倾斜与水平面成8°～15°。流钢槽在可能的情况下，应尽量短些，以减少出钢过程中钢液的二次氧化和吸气。
(2).偏心炉底出钢箱.偏心炉底出钢法,是目前应用最广泛的电炉出钢方法.首台EBT电炉是1983年德国DEMAG公司为丹麦DDS钢厂制造的110t/70MV.A电炉.1987年8月,我国第一台偏心底出钢电弧炉在前上钢五厂建成投产.图5-6 偏心炉底出钢电弧炉炉型简图。
偏心炉底出钢电弧炉是将传统电炉的出钢槽改成出钢箱，出钢口在出钢箱底部垂直向下。出钢口下部设有出钢口开闭机构（见图5-7），开闭出钢口，出钢箱顶部中央设有塞盖，以便出钢口填料与维护。出钢口由外部套砖和内部管砖组成，均采用镁碳管砖，内径一般为140～280mm，视炉容和出钢时间而定。管砖和套砖之间使用镁砂打料填充，管砖在使用过程中主要以磨损方式损毁。为防龟裂，要求内部管砖应具有极好的抗氧化性和较高的耐压强度，同时其碳含量应大于20％。外部套砖因受钢包内的热辐射而易发生低温氧化，可添加抗氧化剂。为防止金属附着，可将石墨的配入量提高到25％或采用AL0，-SiC-C砖。
出钢时，向出钢侧倾动少许（约3°）后，开启出钢机构，填料在钢液静压力作用下自动下落，钢液流人钢包，实现自动开浇出钢。否则需要施以外力或烧氧出钢，一般要求自动开浇率在90％以上。当钢液量出至要求的约95％时，迅速回倾以防止下渣，回倾过程还有约5％的钢液和少许炉渣流入钢包中。电炉摇正后（炉中留钢量一般控制在10％-5％，留渣量不小于95％），检查维护出钢口后关闭出钢口，加填料（即引流砂，为MgO基的颗粒状耐火材料，一般用含Fe2O，大约10％的MgO与SiO2混合填料）装废钢，起弧。
一般来说，偏心底EBT电炉有以下优点：
1）出钢倾动角度小。只需倾动12°～15°便可出净钢液，
简化了电炉倾动结构；降低了短网的阻抗；增加水冷炉壁的使用面积，提高了炉体寿命。
2）留钢留渣操作。无渣出钢，改善钢质，利于精炼操作，留钢留渣，利电炉冶炼、节能。
3）炉底部出钢。降低出钢温度，节约电耗；减少二次氧化，提高钢的质量；提高钢包的寿命。
由于EBT电炉具有这些优点，所以在世界范围迅速得到普及。现在新建电炉尤其与精炼配合的电炉，一定要求无渣出钢，而EBT是首选。
