唐山港陆钢铁公司烧结二车间目前两台100㎡烧结机提质提产，通过对配料结构进行优化，用镁石粉代替生石灰粉，增加高钙灰粉用量，理论上：提高混合料制粒效果，提高料温，减少过湿层，增加混合料透气性，减少吸热现象。实际上是否能够达到提产降低燃耗的目的。从实际生产状态前后对比，成品质量，使用成本最终综合对比，得出最终结论。

白云石粉和镁石粉属于溶剂料种类，化学性质稳定，表1为本次使用溶剂平均成分。

表1

 本次试验方案以港陆公司烧结厂二烧车间100㎡烧结机作为实验对象，通过对物料配比使用白云石粉、高钙灰粉时生产情况和使用镁石粉、高钙灰粉时生产情况进行对比总结，从产量、煤比、料温、料层、布料厚度、机速、机返温度进行全方位对比分析，最终得出结论。

表2（配比单）

 1月9日-20日配料结构为配加白云石，表3为9日-20日近一周生产状态（稳定值）：机返温度52℃。

表3

1月21日配料结构为配加镁石粉2.8%、高钙灰粉配比提高8.8%，表4为21日-31日生产状态（持续稳定生产数据）：机返温度62℃。

表4

通过对配加镁石粉生产参数对比可知，配加镁石粉、高钙灰粉配比提高到8.8%时，烧结矿成分成品品位、碱度、氧化镁含量基本相同情况下，烧结过程存在以下变化：

料层由56提高至60、布料厚度双机均有不同程度提升，煤比降低0.2%，混合料温度提升6℃，机速双机均有不同程度提升，机返温度提升10℃。布料厚度、料层、机速有明显提升，说明料层透气性确实增加。

那么通过生产数据可以的得知料层提高4，日产提升约400t。煤比降低0.2%，每日约节约煤消耗约14t，理论上每加1%生石灰，料温提高2.7℃，实际提升6℃。

使用镁粉后，烧结成品矿表面未矿化的“白点”明显减少，使用白云石粉，烧结成品矿有大量“白点”，对烧结矿质量有一定影响。

通过对配比调整前后对比分析得出结论，配加镁石粉、提高白灰配比，能有效预热混合料，起到强化制粒的效果，提高了混合料的原始透气性，提高了布料厚度，增加烧结蓄热，降低煤比，从而达到提产提质的目的。通过对实物的观察，烧结矿成品内未矿化的“白点”明显减少。

不过白灰配比提高2.8%，会导致烧结生产成本升高，需结合实际配料结构配加镁石粉生产。