一. 氧以什么形态存在于钢中？

这种以溶氧在钢液中以两种形态存在。一种是以原子状态溶解于钢液中，解状态存在的氧称为溶解氧，通常用符号［0］来表示。另一种是以非金属夹杂物状态存在的氧，大部分呈固态质点悬浮于钢液中，这部分氧称为化合氧。化合氧与溶解氧共同构成钢液中总含氧量。

钢液中溶解氧最活泼，容易参予氧化反应；化合氧均以稳定的氧化物或氧硫化合物形态存在，大部分不会参予化学反应。

氧在镍基合含中存在的形态与钢液中相似。不同之处是氧在镍基合金中溶解度比在铁液中高。

二. 氧对钢有什么危害？

无论是溶解氧还是化合氧，它们对钢液或固态钢都会带来一系列的危害。其危害可归纳为下述各点。

（1）钢液中溶解氧的危害

钢液中的溶解氧，能使加入的合金元素氧化，如铝、硼、锆、稀土等氧化失效，同时又会生成内生的非金属夹杂物。

（2）凝固过程中溶解氧的危害

钢液凝固过程中，随温度降低氧溶解度下降，析出的氧同碳发生反应，形成一氧化碳气泡，使钢锭、铸件冒涨导致报废。

凝固过程以FeO形式析出的氧，能同FeS形成熔点约940℃的共晶，沿晶界析出，造成钢锭热加工时产生热裂纹。

（3）固体钢中氧的危害

钢液凝固以后，溶解氧大部分转化为非金属夹杂物存在于钢内，对钢的加工性能和使用性能造成很大的危害。

综上所述，氧在钢中是极其有害的元素。通过脱氧来降低含氧量，提高钢的纯净度，改善钢的性能，是炼钢最重要的任务之一。

三.氧通过什么途径进入钢中？

感应炉冶炼时，氧是通过以下四个途径进入钢中。

（1）吸附分解溶入钢液

钢液与大气中氧接触后，氧分子被吸附于钢液表面并分解为原子氧，进而溶入钢液：O2(B)→20(g)→2[0]

随温度升高氧的分解和溶解速度加快，钢中［0］含量增加。

（2）炉渣中（FeO）溶解于钢液

冶炼炉渣中含有FeO时，会通过钢渣界面扩散进入钢液（当钢中FeO浓度低于渣中浓度时），增加钢液中［FeO］含量：

(FeO)→[Fe0]

（3）真空下坩埚材料向钢液供氧

在真空下坩埚材料中的MgO、Al2O3、ZrO2、SiO2会发生分解反应而向钢液供氧：

Me,O,=x[Me]+y[0]

（4）炉料带入的氧

冶炼使用的各种金属炉料中，都含有不同数量的［0］和非金属夹杂物。随着炉料的熔化这部分氧进入钢液中。

以上四个方面为感应炉冶炼时氧进入钢液的主要途径。

四. 钢液脱氧的目的和任务是什么？

氧是钢中有害杂质元素。脱氧的目的就是降低钢中溶解氧和化合氧的总量，达到提高钢的纯净度，确保钢锭品质的目的。

钢液脱氧的具体任务有以下几点。

（1）降低钢液中溶解氧含量

冶炼不同钢种对含氧量有相应的要求水平，应当选择合适的脱氧元素进行脱氧操作，以使溶解氧降至最低水平。如铁基合金通常用铝进行脱氧，镍基合金则用真空碳脱氧和镁脱氧。

（2）排除钢液中的脱氧产物

脱氧的第二步是将钢液中，溶解氧转化形成的化合氧，即非金属夹杂物最大限度地从钢液排出，使其进入炉渣而除去。从而，使钢液总含氧量下降。

（3）调控非金属夹杂物的形态与分布

完善的脱氧工艺，除降低钢中总含氧量之外，还必须使部分残留的少量非金属夹杂物的尺寸细小、分布要均匀，对钢的加工性能和使用性能的危害尽量减少。残留的脱氧元素也应当是无害的。