RH精炼设备包括真空室、浸渍管及钢包，如图1所示。钢水脱气的过程在真空室内进行，其操作程序为：真空室从预热装置处离开，停止烘烤;在浸渍管的管口套上挡渣帽;将合金料斗安装在真空室顶盖上。此时，把装有钢水的钢包用行车吊放置处理位，把RH真空室旋转至钢包的上正方，对钢水取样测温。脱气时将浸渍管插入到钢水中。当真空室被抽真空时，钢水经浸渍管上升至差压水平。驱动气体从浸渍管的底部鼓入钢水中以推动钢水，并在钢水中形成气泡核。钢水中的气体向气泡中扩散，气泡迅速膨胀。钢水呈先喷射状喷入真空室，同时钢水的脱气完成。脱气后额钢液密度相对较大，由于重力作用而沿下降管流回到钢包中。实现钢水真空循环处理过程。其基本过程如图1.2所示。
和其他二次精炼工艺对比，RH技术优点是： (1) 处理速度快，反应周期短，温度损失小。钢液上的炉渣起到很好的保温效果，处理过程中钢液温降较小。正常处理过程中温降仅为30~50℃; (2)脱气效果好，钢水在真空室里反应，进入真空室里的钢水喷溅形成极细微粒，极大的增大了钢水的表面积，大幅度提高脱气效率; (3)适用性强。一台RH设备能够处理本体积的钢水，也可在感应炉、电弧炉内进行。 (4)处理能力强。连续循环的钢水处理方式使其能够摆脱真空室和钢包净高度和大小的限制，从而能够适用于大量钢液的处理，生产能力大。
