为促进铜线厂深化精益管理、推动持续改善，同泰高导铜线厂践行公司“创新引领 管理精进”理念，引导各车间深入开展群众性QC小组攻关活动，通过技术、工艺等优化，解决生产实际问题，助力效率、品质提升，实现降本增效，促进现场管理水平持续提升。

常青QC小组立足生产实际，通过对生产数据跟踪、统计、分析，发现绞线废丝率还存在下降空间，小组立即对此展开立项攻关，确定了《降低绞线废丝率》攻关课题课题。

小组根据现场实际情况，发动全体组员展开“头脑风暴”，运用QC工具进行调查研究，发现了核心问题。

紧跟现场、广收数据、多次试验，对问题进行研究讨论，从人、机、料、法、环、测六个方面分析可能产生问题的原因，对影响因素进行多次比对、研讨，并借助鱼骨图分析，最终确认：计米器不统一和放线张力不同是产生废丝的主要原因，并制定了科学有效的实施方案。

对此，小组主要通过以下两方面降低绞线废丝率：一是通过现场跟踪收集实际生产数据，根据实际米克重倒推实际米数，找出差异，通过差异调整计米器系数，进而确保各机台相同米数重量差异控制在1 kg以内；二是优化生产工艺，将放线架张力控制由气缸改为配重块，固定放线张力，避免因空气压力不稳定或者气动元件损坏导致放线张力不稳定。经过小组的不懈努力，绞线废丝率同比降低了1.62%，质量提升的同时，实现了降本增效。

通过QC小组活动，员工们一起攻关，互相分享知识、分享经验和心得体会，激发了大家的积极性和创造性，充分发挥了集体智慧，为加强现场管理集聚了强大力量，同时通过开展QC小组活动形式，营造了员工共同参与和协商解决问题的良好氛围，在工作交流、配合中增进了员工的团队意识、合作意识，增强了员工的凝聚力。