近日，随着鼠标在操作画面上的轻轻点击，棒二、高线厂房508盏节能灯具，按设定照度分区域点亮，发出了璀璨的光芒，这标志着鄂钢轧材厂厂房照明智慧节能改造项目顺利投运，也标志着公司能源精细化管理水平的提升，实现了照明系统的智能绿色升级。

　　轧材厂棒二、高线厂房原照明系统有500余套高耗能照明灯具，使用年限较长，电器老化严重，存在维护率高，光衰严重等问题，严重影响生产顺行，而且耗能严重，灯具控制点分散，日常控制费时费力，急需升级改造。

　　为此，在能源环保部、安全保卫部、轧材厂的科学管理、大力支持下，宝钢节能以EMC模式承建了轧材厂厂房照明智慧节能改造项目。该项目克服了疫情影响、高温环境、高空作业等不利条件，精心策划、精准设计、精益管控，将508套高耗能照明灯具升级为LED灯具，对原有照明供电线缆检查及按需更换，更换了照明供电控制箱，新增智能照明监控系统。

　　作为能源环保部节能减碳降本专项工作的重点项目，该项目一方面选用高效节能LED照明灯具替代高耗能金卤灯，不仅明显改善现场照明条件，并且通过照明灯具升级、科学规划灯具布局，降低了电能消耗，减少照明器材更换投入及运行人员的维护费用；另一方面新增智能照明控制系统，通过智能控制系统提高照明系统能效实现节能降耗。通过智能控制，实现点亮灯具按需调节，对灯具可实施统一启闭、单灯控制、灯具自由编组控制、地图显示实时监控、故障报警、远程操作及远程监控等。

　　智慧照明系统配置照度感应器，当照度感应器监测到照度值偏离设定值时，各分回路灯具执行预先设定好的开关灯命令，对现场照度进行自动调节。

　　智能照明控制系统具备数据存储、数据查询功能，可存储系统执行的历史记录、实时电能等参数，并对区域内灯具能耗进行统计、记录及分析，数字化助推能源管理升级，达到节能减碳降本的要求。

　　该项目投运以来，在改善照明条件的同时，电耗显著降低，预计年节约电能约83万度，年减少碳排放量约266吨，助力鄂钢绿色低碳发展。