日前，鞍钢集团攀钢协同中国钢研科技集团有限公司、重庆大学、东北大学等科研院校组成的项目组，成功开发出钛合金化新型耐磨钢，并形成钛合金化耐磨钢绿色低成本制备技术和以“转炉—连铸—轧制”替代“电炉—模铸—锻造”的制备流程，充分发挥了钛元素在钢中高强高韧、耐蚀耐磨的特性，形成了“资源—产品—产业”一体化完整产业链，开辟了钛资源应用新场景。

    该项目组通过实验室基础理论研究、工业试验制备、产业规模化应用相结合的研发模式，逐步突破了困扰高钛钢连铸生产存在的成分精确控制、钢水可浇性、钢水夹杂物控制、铸坯质量控制、凝固态和热变形中钛的析出机理等关键技术难题，研究开发出含钛耐磨钢的“转炉—连铸—轧制”制备流程，创造性地建立了TiC颗粒增强型钛合金化耐磨钢的个性化组织和析出调控方案。

    目前，攀钢在国内率先成功实现“转炉—连铸—轧制”钛合金化耐磨钢浇注技术的应用，填补了国内生产高钛钢技术空白。同时，在耐磨钢生产工艺路线上，未采用传统的“微合金化+热处理”工艺路线，创造性地利用TiC颗粒增强耐磨性和强韧性。

    与“电炉—模铸—锻造”流程相比，攀钢采用“转炉—连铸—轧制”流程生产的钛合金化耐磨钢，具有生产效率高、成材率高、成本低、产品使用范围广等优点。相比传统耐磨钢，钛合金化耐磨钢无需热处理，生产工艺简单，兼具耐磨性和韧性，可广泛适用于自卸车车斗、搅拌罐用钢、煤机输送用钢等，具有广阔的应用前景。

    据悉此项目技术研究成果可在各类高钛钢生产中推广应用，为攀钢开发高性能低成本含钛高新材料提供了重要的工艺、技术平台，为促进攀西钒钛产业链高价值深度延伸和可持续发展、提升我国高钛钢生产整体水平及高端产品自给率提供了有力的技术支撑。