高炉原燃料供应系统提升应用实践
薛伟峰
（陕西龙门钢铁有限责任公司炼铁厂）
摘 要：对龙钢炼铁厂5座高炉原燃料供料系统进行了总结。通过高炉炉后槽下高架仓物料品种调整、供料系统技改、球团矿与块矿料场装车混配、提高皮带运料能力、减少焦炭品种、提高烧结矿碱度及降低返矿等多项措施，提升了高炉原燃料供料系统能力，实现了高炉原燃料供料系统平衡供料的目的。
关键词：高炉；原燃料；供料
1 概述
近年来随着高炉冶炼强度的提升，高炉产量由21500吨/日到24000吨/日的节节提升。高炉全面释放产能及燃料品种增加，高炉原燃料供料系统出现紧张，制约高炉生产。通过高炉高架仓物料品种调整、供料系统技改、球团矿与块矿料场装车混配、提高皮带运料能力、提高烧结矿碱度及降低返矿等多项措施，解决了高炉原燃料供料系统矛盾，实现了高炉原燃料供料系统平衡供料的目的。
2 高炉所用原燃料及高架仓、地仓基本情况
2.1高炉所用原燃料
2.1.1高炉所用焦炭
龙钢1#-5#高炉使用的焦炭为一级焦炭。主要以附近海燕焦厂、煤化焦厂、合力焦炭和中汇焦场四家焦炭为主流焦炭，占比70%左右，补充主流及非主流焦炭30%为附近山西区域焦炭。汽运进购焦炭按天分类分垛堆放，煤化焦炭进购为管带运输，按天分仓进购堆放。高炉焦炭用料原则标准执行吃旧堆新、按品种厂家分仓供应高炉的原则，日需用量9400吨。
2.1.2高炉所用烧结矿
龙钢1#-5#高炉烧结矿使用，265m²烧结矿供应1#、2#高炉、400m²烧结矿供应3#、4#高炉、450m²烧结矿供应5#高炉，富裕烧结矿供应1-4#高炉，日需班产矿42000吨。
2.1.3高炉所用球团矿、块矿
龙钢1#-5#高炉球团矿使用自产球团矿，日需球团矿5000吨；块矿为国外进口块矿，品种多，含沫大并且潮湿，入仓前进行过筛筛分，日需筛后块矿5000吨。
2.2高炉高架仓及地仓、煤化管带仓参数
龙钢1#2#高炉（1280 m3）、3#-5#高炉（1800 m3）高架仓及地仓、煤化管带参数见表1、表2。
表1 高炉高架仓参数
表2 高炉地仓、煤化管带参数
3.1 调整高架仓物料品种3 解决供料系统瓶颈矛盾的措施
通过调整各高炉高架仓原料品种，烧结矿根据中间仓库存量及供料线路随时调配，固定单座烧结机烧结矿供应仓及烧结矿混入仓，既保障各炉烧结矿供应又解决了炉后烧结矿取样考核单座烧结机及提供入炉单烧结机烧结矿理化指标。解决了1#、2#高炉增加矿批后的供料矛盾，减少了供料频次及倒翻板次数，节省了供料时间，提高了供料线路利用率，各高炉高架仓原料品种调整前后见表3、表4。
3.2 高炉供料系统设备技改
（1）对各系统咽喉部位的溜槽进行了加宽及角度调整，防止大块料堵塞溜槽发生事故；对各溜槽口落料点进行改造，保证落料点在运料皮带的中间部位，防止运料皮带跑偏发生事故。
（2）在二系统4#皮带机尾与东边KJ2皮带机头增加溜槽1个，450m²烧结机富裕烧结矿给3#-4#高炉过料时，利用临时停用的东边KJ2皮带给1#-2#炉供应煤化管带筒仓焦炭，保证了1#-2#炉管带筒仓煤化焦炭供应，提高了运料设备利用率。
（3）对各系统咽喉部位的溜槽处增设了摄像头，各系统主控工随时监控，防止设备发生事故。
（4）加大岗位工对各系统运转设备的巡检频次，由每班的班前、班中、班后三次巡检变更2小时进行巡检1次，大大降低了设备事故发生，保证了高炉正常供料。
3.3 块矿筛分系统改造
龙钢1#-5#高炉块矿使用为国外进口块矿，品种多，含沫大并且潮湿，筛后块矿含沫大，筛分能力小、效果差。见于此情况，（1）对两套块矿筛分系统进行设备提升改造。筛孔尺寸由8mm提高到4.8mm，振筛电机7.5Kw两台增加到四台，筛面尺寸1800*4200mm增加1900*5600mm，筛分处理量由300吨/小时提高到400吨/小时。（2）对进购块矿品种根据块矿的爆裂指数及化学成分进行选择，品种由6种降低为3种。通过以上解决了高炉块矿使用量，降低了块矿含沫量。
3.4 料场球块混配
龙钢1#-5#高炉球团矿使用自产球团矿，温度高，入仓温度高易烧损运料皮带；块矿为国外进口块矿，品种多，含沫大并且潮湿，入仓前随进行过筛筛分但炉后筛面易粘结、入炉粉末量增加。见于此情况，采用料场转运酸性料按球团矿与块矿品种比例，利用铲车按铲数装车均匀混配，利用球团矿的温度对块矿进行烘干干燥，有利用槽下筛分，大大减少块矿粉沫入炉，避免粉沫入炉对炉料气流造成影响。
3.5 提高皮带运料能力
根据皮带设计运料能力及对高炉供料线路实地进行考察，按照高炉供料品种及线路皮带宽度、运料能力、溜槽内径等综合因素分析考证实践，对高炉皮带运料流量分步骤按品种进行了调整，运行效果良好。提高了皮带运料量，保证了高炉正常供料。
3.6 减少焦炭厂家、降低打料频次
焦炭厂家由最高的11种降低到7种，根据各高炉高架仓焦炭仓位个数及高炉炉容大小，合理搭配焦炭使用品种及配比。降低了焦炭供应及倒焦炭品种频次，节省了焦炭供应时间，保证了高炉正常供料。
3.7 提高烧结矿碱度及更换炉后筛板降低返矿
随着5座高炉产量提升，高炉烧结矿供应紧张。烧结矿入炉率由78%下降至74%，为提高烧结矿入炉率采取提高烧结矿碱度及更换高炉槽下烧结矿筛板，烧结矿入炉率逐步提高到78%。
（1）三台烧结机调整使用同一混匀矿配比垛位，使用同一烧结矿碱度。使用同一混匀矿配比垛位，使用同一烧结矿碱度，有利于高炉烧结矿供应调配及高炉酸性料配加稳定。
（2）烧结矿二元碱度由1.90±0.05逐步提高到1.95±0.05，烧结矿碱度的提高，烧结矿的强度、粒度组成、还原度也随之提高，烧结矿的软化温度和熔滴温度提高，有利于改善高炉中下部的透气性和还原过程。
（3）高炉烧结矿供应紧张，为提高烧结矿入炉率采取更换1#-5#高炉槽下烧结矿筛板，筛板尺寸由上8mm/5mm更换为7mm/4mm.更换筛板后高炉炉后返矿量降低，入炉烧结矿量增加。
4 结语
龙钢炼铁厂结合自身的高炉原燃料供料线路及设备硬件设施，不断强化高炉原燃料供料管理和标准化操作、岗位巡检、供料系统设备技改等，解决了5座高炉供料瓶颈矛盾，实现了高炉原燃料平衡供料的目的，保证了高炉生产正常。在龙钢1#-5#高炉目前的生产状况下，产能进一步提升，高炉原燃料供料需要进一步研究，同时还要有效地控制、减少高炉所用物料品种，并进一步提高原料品位及完善设备硬件设施。
参考文献
[1] 周传典，高炉炼铁生产技术手册【M】，北京：冶金工业出版社.
