今年上半年以来，陕钢集团汉钢公司烧结厂党委持续不折不扣坚决落实国家环境保护工作方针，狠抓清洁生产，强化环境治理，积极应用新技术、新工艺，以“节能减排”为公司“提质增效”助力，争当绿色高质量发展急先锋。

狠抓清洁生产

该厂坚持从源头治理入手，由表及里、由点到面，全员狠抓清洁生产。一是严把原燃料入厂关，在原燃料使用上，尽量采用含硫低的精矿粉，进一步降低烧结矿生产加工成本，持续推动大气污染超低排放向高效化和智能化转型。二是物料运转车卸完料驶出料场，必须经过汽车洗轮机进行冲洗，既保持路面清洁，也避免含铁原料流失。三是对生产区域及厂房外围所有闲置土地种草植树，既改善了厂容厂貌，也充分利用植物吸收二氧化碳，释放氧气，净化空气，吸附尘埃，调节空气温度、湿度的作用。四是大干快上，全力推进环保设备设施升级改造，实现烟气及颗粒物达标超低排放，杜绝跑冒滴漏现象发生。

强化环境治理

该厂为实现企业与定军山景区的和谐媲美，不断强化现场环境治理。一是对厂房内外墙壁，各值班室、学习室、操作室等进行粉饰，对区域破损道路进行修缮，对钢构楼梯、栏杆等除锈刷漆，对部分皮带通廊进行全封闭。二是全力推行TPM精益管理，对所有设备实行分级管控，并采用先进的环保测量设备在线24小时对各排放口动态实时监控，发现异常即刻处理。三是加强环保设备设施定检定修和日常点检与维护，确保其100%受控、高效稳定运行。四是增加道路洒水车、湿式清扫车与料场雾炮机作业频次，保证路面清洁卫生，作业区域无浮尘。五是加强“6S”现场管理，确保现场“三清、四无、五不漏，规格化一条线”。

积极应用新技术、新工艺

该厂积极采用新技术、新工艺，围绕节能减排、提质增效等工作，深入挖掘废气、废水及固废资源循环效益。一是淘汰落后技术，引进低氮燃烧技术减少烟尘与NOx排放；采用低温厚料层烧结工艺及环冷技术，提高富余煤气、饱和蒸汽回收，减少一次能源消耗与污染物排放量，提高发电量和二次能源高效利用。二是采用超滤和反渗透处理工艺，在满足生产水质需求前提下，提高中水利用率，并确保雨排回收管道随时畅通，实现污水零排放。三是采用新技术提高固废循环利用水平，大力回收含铁污泥、粉尘及氧化铁皮等工业废弃物用于烧结生产，降低精矿粉消耗。四是推广应用荣获2021年度陕西省科学技术进步奖三等奖“基于‘碳减排’的铁矿粉绿色均质烧结一体化关键技术开发”科技创新项目，成功转化并满足当前钢铁工业烧结工序超低排放的控制要求，实现烧结矿质量和产量的稳步提高，推动钢铁工业绿色发展，已取得显著的经济和社会效益。

新时代，该厂坚持以生态优先、绿色发展为导向，聚焦“低碳、环保、清洁、循环”八字方针，通过全工序、全流程、全方位改进，颠覆人们对传统烧结工艺的认知，以实现碳达峰碳中和目标为引领，推动产业绿色低碳发展，以优异成绩迎接党的二十大胜利召开。