在8月22日开幕的2022中国国际智能产业博览会上，中冶赛迪展示了一款工业智能制造产品——“冶金全流程智能工厂”系统解决方案，介绍了中冶赛迪建设的基于统一工业互联网平台的全流程数字钢厂——山东永锋临港智能工厂。
作为全球钢铁行业首个单平台全流程智能工厂，永锋临港智能工厂让“精益”与“智能”基因相结合，让全厂生产数据在同一平台汇聚，为钢铁行业高质量转型升级树立了新标杆，再一次彰显了中冶赛迪在智能制造领域的引领地位。截至目前，永锋临港智能工厂一期工程累计上线工业模型及功能模块超过1800个，企业吨钢成本较本部同口径降幅超过100元，人均吨钢产量超过1500吨/年。
永锋临港钢铁基地智控中心
自2018年打造的全球首座钢铁智慧集控中心在中国宝武韶钢投产以来，中冶赛迪在智能制造赛道上持续发力，推动中国钢铁工业迈进全流程智能制造新时代。
让工序、部门之间实现无边界协同
传统ISA95五级信息架构存在纵向数据衰减和横向数据孤岛的问题，协同效率低下。中冶赛迪自主研发的“水土云”工业互联网平台打破了传统信息架构，采用具有自主知识产权的扁平化系统架构，让深入控制层的统一工业互联网平台直接承载起各类智能应用。这样可以高效采集和处理海量数据，让数据发挥出应有的价值。
如果说，在五级信息架构中，信息要经过层层传递才能到达数据应用的“智能大脑”，那么“水土云”工业互联网平台就像四通八达的数据“神经网络”，向上支撑全厂生产应用，向下扎根于基础自动化层面，实现全过程、全工序、全要素的数据接入和综合治理。
在永锋临港智能工厂项目中，钢铁生产全流程、全操控业务都承载于统一的工业互联网平台上。该平台接入超过3万台工序设备，实时数据超过50万点，上线以来累计采集、存储数据350亿条。该平台纵向打通数据传送链路，横向贯通各生产工序和管理部门，打开了生产过程的“黑箱”，实现数字化透明生产，让工序、部门之间实现了无边界协同。
永锋临港钢铁基地智控中心
让操控管各环节成为统一整体
从韶钢首个铁前智慧集控中心，到中国宝武八钢首个热轧钢卷库智慧重载仓储系统，再到中国宝武湛钢首座智慧原料场、首套无人机车铁水运输系统、首个全厂智慧水控中心，中冶赛迪在推动钢铁智能制造的过程中不断连点成线。如今，永锋临港智能工厂项目以基于统一平台的全流程智慧制造，再次打造出中国钢铁工业智能化、数字化的新样板。
该项目搭建了“工业互联网平台+智能管控一体化、铁区一体化、钢轧一体化”体系架构，使得全流程生产既能根据单元特点各司其职，又能实现贯穿全厂的统一调度。在该项目中，中冶赛迪开发了生产、设备、能源、物流、安环等12大类智能应用App，配备工业模型及智能应用超过1800个，为钢铁生产从原料进厂、库存、加工到成品出厂的每个环节都提供了数字化支撑，让操控管各环节成为统一整体，实现全流程全厂数字化调度及各个层面的高效协同，极大地推动了企业降本增效。
以温度管控为例，精准、细致的温度控制是钢铁稳定生产的基础，更是提高产品质量和盈利水平的重要抓手之一。该项目配置的一体化管控系统可以实时跟踪高炉铁水、炼钢铁水、出钢、炉后、精炼进站、精炼出站等各工序的物质温度情况，并基于模型预测目标温度，为铁水指吊、精炼加热升温等操作提供指导。对节奏、温度等要素的全流程管控，实现了工序界面间高效协同。自一体化管控系统上线后，企业精炼电耗每吨钢降低2千瓦时，转炉和连铸平均生产周期分别下降1分40秒和3分2秒。
利用数据推进全员精益改善
“精益”一直是永锋发展的关键词。走过精益基础、精益运营的历史时期，进入数字化时代，永锋加快动能转换，与中冶赛迪携手开启精益智能新阶段。
全流程的智能化作业不仅在操作层面上提高了生产的自动化水平，还为全厂统一管控、协同联动提供了大规模的数据资产，为更好地实现精益生产打开了新的空间。透过数据的窗口，每位员工都可以利用数据朝着精益改善目标迈进。
传统的KPI（关键绩效指标）管理往往只能管控到公司级、厂部级，指标数据均为线下统计、事后测算，存在指标滞后且不够细化的问题。在中冶赛迪为永锋打造的KPI看板中，指标从全厂总览逐级分解，从作业区、工序、产线直至细化到一个个班组。这套KPI管理系统配置了总计超过600个绩效指标。这些指标是实时计算、实时获取、实时更新的结果，为企业生产决策提供了准确、透明的数据支撑。这是智能工厂大数据背景下全员精益改善理念的集中体现，每位员工都能在数据中定位问题，并利用数据进行改善，通过持续精益改善，追求成本极致最优化。
从单个系统单元智能制造到打造全流程智能工厂，中冶赛迪凭借领先的智能制造解决方案，在国内取得多项行业首创乃至全球首创的佳绩，实现了钢铁生产由经验驱动向数字化、智能化驱动的转变，在降本增效、精益生产、提高劳动生产率、实现本质安全等方面取得显著成效，大力推动了钢铁行业生产方式的智能化变革，体现了国有科技型企业推动产业转型升级的担当。
立足新时代，中冶赛迪将不断践行创新驱动战略，通过扎实推动智能化大数据与实体经济深度融合，用新方法、新模式持续为钢铁行业高质量发展创造新价值。
