提起矿山，许多人脑海中都会浮现这样一些场景：昏暗的巷道里，满面灰尘的工人弯腰进出；岩石裸露的矿坑里，工人开着矿车汗流浃背；选矿厂车间里，噪声和灰尘并存。 然而，当《中国冶金报》记者置身马钢南山矿时，映入眼帘的是百花争艳、鸟语花香的公园和干净整洁、绿意浓浓的厂区，目光所至皆是矿山智能化、信息化、自动化的全新面貌。

　　近年来，随着无人矿车驶入矿山采场、皮带布料小跑车实现自动布料、5G智慧巡检机器人“上岗”运行、百年矿坑华丽转身变为地质文化公园和城区网红打卡地……越来越多的智慧制造项目、越来越多的绿色发展规划，正推动马钢南山矿这座百年矿山加速“智”变，奋力蓄势再谱新篇。

　　无人矿车在采场运行自如

　　8月4日上午9时许，两台装满矿石的矿车从马钢南山矿和尚桥采场深处盘旋而上，在卸料点自动卸料后，又调头驶下采场。记者定睛细看，矿车驾驶室里竟空无一人，装料、运输、卸料全程无需人工操作。

　　“注意保持两辆矿车的频次。”“随时记录好行驶数据。” 马钢南山矿和尚桥采场生产技术组组长李发明正站在采场指挥台上，用手机跟后方控制中心的操作员沟通。他告诉记者：“这是采场引入的无人驾驶矿车，矿车上装有激光雷达、毫米波雷达和5G高清摄像头，可精确识别周边环境，并能实现自动避障。卫星导航系统可为矿车提供高精度定位和导航，使矿车行驶精度保持在厘米级别。”

　　据了解，该矿无人驾驶矿车项目充分运用5G高速率、低时延、大容量的优势，建立起5G智能调度系统、协同装载和卸载系统、应急接管系统，并综合运用无人机巡检、矿坑VR（虚拟现实）实景观测、高清无线视频监控等先进技术，有效提升了生产效率和改善了员工工作环境。

　　“矿区无人化运营既是实现安全生产、降低人工和整车使用成本、提升运行效率的有效途径，也是矿山加快转型升级的关键。”李发明介绍说，该矿和尚桥采场从2012年开始组织生产，目前采场已经下到了负72米，最深处可达负84米，空间已完全打开，是现在前端矿石供给的“主力军”。

　　“之后将有10台无人驾驶矿车在这里投入使用。我们还计划在穿孔爆破工序里也引入无人化、智能化的新设备，进一步推动采场无人化建设进程，这样能大大减少现场粉尘对职业健康的影响和各种潜在危险。” 在李发明看来，智慧矿山就是要通过技术赋能，尽可能地让设备替职工在恶劣环境中工作，从而最大化降低生产风险。

　　智能制造为选矿厂做好增量

　　走进马钢南山矿和尚桥选矿厂智慧集控中心，记者看到，几名工作人员正盯着电脑工作，鼠标轻点，指令发出，大屏幕上的设备不停运转，刚开采出的矿石就被送上了运输皮带。在该厂集控中心显示大屏上，记者还看到了无人值守变电所、尾矿库在线监测、无人值守清环水泵房、皮带机器人巡检画面等厂内实时情况。

　　“马钢南山矿和尚桥选矿厂年产量从2014年正式投产的约98万吨，逐年提升，在去年达到了125.5万吨。今年上半年，我们在完成了时间过半生产任务过半的基础上，还完成了人员精简计划，生产成本大幅降低的同时生产效率提升显著。”该厂负责人程传麟告诉记者，近年来，厂区通过自动化无人化改造升级，实现了从采场采出矿源、到皮带转运、系列破碎、磨矿、选别、产出精品等一系列工序、流程，全部集中统一控制，生产指令能迅速直达操控台，智慧制造成果颇丰。

　　“机器换人”推动产线高效运行

　　5号运输皮带上的5G智慧巡检机器人是马钢南山矿和尚桥选矿厂智慧制造阵地上的“排头兵”。拥有实时监测皮带跑偏、托辊掉落，噪音、皮带通廊异常烟雾、火点检测报警，无线自动充电等多种功能的巡检机器人，解决了岗位人员巡检距离长、难度大的问题。

　　“5号运输皮带离居住区不远，如果托辊掉落、损坏不及时修理就会发出刺耳的噪音，以前都是职工人工巡检，3200米的轨道一共有10000多个托辊，来回检查一趟就需要好几个小时，很多问题不能及时发现，特别是夜间，可能会影响附近村民的休息。”该矿工匠大师、和尚桥自动化技术负责人王本治介绍说，巡检机器人采用智能学习模型，装配双光谱摄像头以及烟雾传感器，可以通过可见光和热成像技术分屏显示，直观捕捉到现场突发状况。同时，它可以做到实时监测运输噪音。

　　“这几年无论是产能提升，还是成本节约、人力资源优化等，马钢南山矿和尚桥选矿厂都在稳步前行，我们正以‘采场少人化、选厂无人化、集控远程化、工艺智能化’为目标，逐步将产线部分岗位进行自动化、数字化改造和无人化替代。未来，我相信‘智慧矿山’的蓝图一定会成为现实。”程传麟对智慧矿山建设的前景充满信心。