河钢邯钢焦化厂1、2#焦炉共用一个烟囱，烟气量为14万Nm³/h，5、6#焦炉分别设有一个烟囱，烟气量分别为12万Nm³/h。根据《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）表6中的焦炉烟囱SO₂、NO_x和粉尘等指标特别排放限值要求，焦化厂1、2#焦炉和5、6#焦炉分别配置建设一套烟道气脱硫脱硝净化装置，满足国家对环保的指标。邯钢焦化厂委托北科大和邯钢设计院进行了1、2#炉脱硫脱硝系统的工程建设。委托中冶焦耐院进行了5、6#焦炉脱硫脱硝的工程建设，在正常情况下，1、2#、5、6#焦炉采用高炉煤气加热，掺烧（掺烧体积比约为1:16）焦炉煤气，具体参数如下：

1、2#焦炉脱硫脱硝系统采用密相干塔脱硫+SCR脱硝技术，利用脱硫脱硝等各分系统的协同组合，实现焦炉烟气大气污染物的协同治理，具有良好的脱硫脱硝除尘效果和技术经济性，正在逐步被国内各大钢厂所采用。其中脱硝采用烟气经热风炉升温后（烟气温度280-320℃）的准低温SCR技术，脱除效率高，运行稳定可靠，脱硝后烟气利用余热锅炉进行热量回收；脱硫采用密相塔半干法脱硫技术，工艺流程简单，设备少，容易操作。主要工艺流程为：焦炉烟气首先经过热风炉加热，将烟气温度提升至280-320℃，为脱硝提供温度条件。升温后的烟气与经由喷氨格栅喷入的氨气均匀混合，在准低温SCR脱硝反应器中进行脱硝，脱硝后烟气中NO_x浓度≤150mg/Nm³。脱硝后的烟气经余热锅炉进行余热回收。除盐水吸收热量最终形成饱和蒸汽，送至焦化厂蒸汽总管。降温后的烟气经过密相脱硫塔，脱除烟气中的二氧化硫，同时可以去除HCl、HF和氮氧化物等，烟气中SO₂浓度≤30mg/Nm³。脱硫后的烟气经过布袋除尘器除尘后通过烟囱排放，滤袋上虑下的脱硫剂可进一步吸收SO₂，烟气中含尘浓度≤15mg/Nm³。

图1：邯钢焦化厂1、2#焦炉脱硫脱硝系统工艺流程图

5、6#焦炉采用半干法SDA脱硫+SCR脱硝，主要流程为：废气首先进入脱硫塔，在脱硫塔内进行脱硫；从脱硫塔出来的脱硫后烟气进入除尘装置，烟气先经除尘器布袋除尘，除尘后的烟气与加入的还原剂（氨气）充分混合，混合后的烟气进入脱硝催化剂层，在催化剂作用下发生还原反应，脱除NO_x；净化后的洁净烟气经过系统引风机送回烟囱排放。该工艺采用低温脱硝工艺，在脱硝之前采用半干法高效脱硫并除尘，延长低温脱硝催化剂在高效脱硝区的使用寿命，降低烟气净化工艺运行费用。主要工艺流程图如下。

图2  邯钢焦化厂5、6#焦炉脱硫脱硝系统工艺流程图

通过两套脱硫脱硝系统一年的运行，现在脱硫脱硝系统稳定，1、2#焦炉分烟道吸力稳定在-170Pa~-200Pa，机侧炉温1220℃、焦侧炉温1270℃，结焦时间20小时左右，5、6#焦炉分烟道吸力稳定在-180Pa~-220Pa，机侧炉温1230℃、焦侧炉温1280℃，结焦时间19小时左右，焦炉生产正常。

目前系统运行稳定，烟囱排放数据指标稳定在特排范围内，数据如下：

 通过两套脱硫脱硝一年的运行，脱硫脱硝装置的效果非常稳定，二氧化硫排放稳定在30mg/m³以下，数据在超低排左右徘徊，氮氧化物排放稳定在100mg/m³以下，颗粒物排放稳定在10mg/m³以下，氮氧化物和颗粒物均能达到超低排水平。

5.1.1对脱硫脱硝原料品质要求低，价格低廉

该脱硫脱硝使用的原料为CaO和自产氨水，CaO的价格相对便宜，而且原料充足。每月用量为40t左右，脱硝用的氨水是回收蒸氨塔过来的氨水，浓度在4%左右，流量0.21m³/h，并且含有萘等杂质，但完全满足脱硝使用，脱硝效果良好。脱硝效率在80%以上。

5.1.2节能效果良好

脱硝后的烟气经余热锅炉进行余热回收。产蒸汽4.5t/h，把烟气温度从280℃降低到150℃左右，除盐水吸收热量最终形成饱和蒸汽，送至焦化厂蒸汽总管，降低能源消耗，余热锅炉采用全自动运行，岗位工只需要做好日常点检。

5.1.3自动化性能高，安全性能好

整个过程采用自动控制，工艺流程简单，设备少，容易操作。热风炉程序设有自动点火和自动吹扫操作，当高炉煤气压力较低时，可以适当补充焦炉煤气，提高炉膛温度，进而提高废气温度，满足脱硝要求。焦炉吸力、压力以及脱硫脱硝温度等指标均和风机设有联锁，一旦异常，风机可以做出停机等调整。确保系统安全。

5.2.1采用旋转喷雾干燥法（SDA法）进行高效低温降烟气脱硫，满足SO₂排放要求的同时，吸附烟气中焦油等粘性物质，降低烟气中SO₂及其他组分对低温脱硝效率的影响；并可根据烟气入口SO₂浓度调节脱硫剂溶液的喷入量，实现在满足排放要求的前提下减少脱硫剂的使用量，以最经济的方式运行。

5.2.2采用低温脱硝催化剂利用NH₃-SCR原理进行低温脱硝。此种催化剂对焦炉烟气具有很强的适应性，具有良好的低温活性，焦炉煤气升温幅度小，降低了高炉煤气的用量。

5.2.3脱硝前除尘，减少烟气中的粉尘在通过脱硝催化剂层时对催化剂表面的磨损，可以有效延长脱硝催化剂的使用寿命，减少脱硝催化剂的用量，可省略传统意义上的催化剂清灰系统，同时可以脱出烟气中的粉尘等颗粒物，使烟气的颗粒物排放达标

通过两套脱硫脱硝装置的应用，焦炉废气中的颗粒物、SO₂和NO_x等三大指标全部满足国家特排标准，氮氧化物和颗粒物已经完全实现了超低排放，确保了焦炉生产稳定，有很好的推广价值。