IF钢切边质量提升控制技术
闫磊1，孙建华1，孙悦2，于洋3，李硕3，王林3
(1. 北京首钢冷轧薄板有限公司， 北京 101304；2. 北京燃气集团第四分公司， 北京 102600；3. 首钢集团有限公司技术研究院迁顺技术中心， 北京 100041)
摘要：针对 IF 钢经过连退或镀锌热处理，在切边过程中由于切边质量不佳，带钢边部容易产生毛刺等缺陷，进而影响带钢边部质量的问题，通过研究切边后带钢切断面各区域比例以及切边工艺参数对切边后切断面各区域比例的影响，对圆盘剪切边工艺参数进行了优化设计；同时通过研究去毛刺辊工作原理以及亮边缺陷产生原因，对去毛刺辊的涂层和底辊辊型进行了优化设计。采取优化措施后，IF 钢的切边质量得到了改善，并彻底消除了亮边缺陷。
关键词：IF钢； 毛刺； 圆盘剪； 切边工艺参数； 去毛刺辊； 亮边缺陷 1 引言 随着国内钢铁产量开始饱和，市场对板带产品的需求已从高产量向高质量发展，而带钢边部质量作为带钢质量的重要指标，直接关系到后续产品的加工精度和材料的利用率。冷轧带钢经退火处理后需要使用圆盘剪对带钢边部进行切边处理，一方面是按订单要求精确控制带钢宽度，另一方面切除边部缺陷可提高带钢边部质量。经过圆盘剪切边后的带钢边部不可避免会出现大量细小毛刺缺陷，影响产品的外观和质量。在众多连退和镀锌产品中，IF钢(无间隙原子钢)等强度较低产品的切边难度最大，出现毛刺的数量多且高度高。决定切边后带钢毛刺数量及高度的根本影响因素为圆盘剪切边工艺参数，因此，需要设定合适的切边工艺参数，以控制毛刺的数量和高度，提高IF钢的切边质量。除圆盘剪切边工艺外，带钢切边后还需要使用去毛刺辊压住带钢两边，通过挤压的方式去除部分毛刺。常规的去毛刺辊辊面为镀铬涂层材质，辊形为平辊，在使用过程中存在毛刺去除效果不佳、去毛刺辊使用寿命短和发生亮边缺陷等问题，因此，还需要对去毛刺辊进行优化。本文将从圆盘剪切边工艺参数优化以及去毛刺辊优化2个方面进行讨论。 2 精选图表 3 结论 (1)利用连退产品和镀锌产品的圆盘剪间隙量和重合量与带钢厚度的计算公式得出的圆盘剪切边工艺参数进行切边，带钢边部毛刺高度明显下降。 (2)去毛刺辊采用激光熔覆涂层辊后，有效延长了使用寿命，减少了辊面磨损。 (3)去毛刺辊底辊辊形由平面辊优化为曲面辊，可在提升去毛刺效果的同时，消除带钢亮边缺陷。
