热轧产品的表面质量始终困扰着生产者，对于不少生产厂来说，氧化物二次压入所造成的质量异议在所有质量异议中占比最大。曾经有一位热轧厂的厂长对我说，他几乎找遍了国内的除尘厂商，仍无法解决这一问题。传统的除尘装置形同虚设。

1 热轧精整产品表面缺陷产生的原因

众所周知，带钢表面氧化物由Fe2O3、Fe3O4、FeO三层构成，其中Fe2O3、Fe3O4硬度高且缺乏延展性。

图1：带钢表面氧化物组成

在加工过程中，当带钢发生变形时，由于延伸率差异，带钢表面的氧化物 Fe2O3、Fe3O4与带钢机体分离并脱落。由于脱落的氧化物颗粒度较大，难以从带钢上表面清除，因此，传统的除尘装置很难将这些脱落的氧化物清除。当这些带有脱落氧化物的带钢进入矫直机或平整机后，氧化物被轧辊压入带钢，形成如图2所示的表面质量缺陷。

图2：热轧带钢表面质量缺陷

2 保证带钢表面质量的技术措施

从上述造成带钢表面缺陷的原因分析，要提高带钢的表面质量，就必须首先清除带钢表面的氧化物，其次保证与带钢接触的辊类设备表面清洁。

为此，中冶南方研发了系列主动气流场控制技术，通过控制粉尘产生处的气流场方向来清除带钢表面的氧化物。以平整机为例，在平整机出口施加与带钢平行且方向相反的吹扫气流，平整后脱落的氧化物在外加流场与自生气流场的共同作用下沿轧辊旋转方向上扬。再利用一个带磨削装置以及负压风口的导流装置将扬起的粉尘封闭并收集。保持轧辊表面清洁同时将脱落的氧化清除。如图3所示。

图3：主动气流场平整粉尘清除装置

采用上述主动气流场控制技术，将传统除尘无法清除的金属颗粒物借助吹吸组合气流场加以清除。同时配合开卷机处的表面氧化物预处理以及变形前移技术使热轧高强钢的表面质量缺陷基本得到克服。