低合金特厚钢板轧制复合试验
王小勇1，王华鹏2，贾啸林2，邹扬1，朴学峰2
(1. 首钢集团有限公司技术研究院， 北京 100043；2. 首钢京唐钢铁联合有限责任公司中厚板部， 河北 唐山 063210)
摘要：为满足低合金钢板大单重、特厚规格的市场需求，依托轧制复合工艺开展采用复合连铸板坯生产特厚钢板的试验研究，通过对连铸板坯进行复合组坯及轧制获得特厚钢板。综合试验和分析结果表明，采用轧制复合工艺生产的特厚钢板结合界面复合良好，结合界面区域晶粒发生了充分的再结晶，实现了原子层级的冶金结合；z向（厚度方向）拉伸性能满足 Z35 要求，局部断面收缩率因结合界面微区存在的带状分布氧化物而偏低。
关键词：低合金； 连铸板坯； 特厚钢板； 轧制复合； 结合界面 1 引言 随着国民经济飞速发展，下游行业对低合金特厚钢板的需求量越来越大，且对其内部质量、力学性能和厚度方向性能的要求也越来越高。面对这类市场需求，普通连铸板坯又无法满足轧制比要求(一般要求不小于3)，因此国内特厚钢板生产企业常采用模铸扁锭、电渣重熔扁锭、定向凝固大钢锭和大型梅花锭锻造板坯等方式进行生产，但总体成材率不高、效率较低。随着轧制复合技术的成熟，国内外开始有特厚钢板生产企业通过连铸板坯轧制复合技术来生产特厚钢板，即通过将2块或多块连铸板坯复合，形成更厚的板坯，以满足更大厚度钢板的需求，并逐步形成了冶金行业标准YB/T 4569—2016《连铸板坯焊接复合轧制厚钢板》。目前，采用连铸板坯轧制复合技术生产的特厚钢板已在风电、海工、模具等行业得到越来越多的应用。近年来，首钢轧制复合技术也得到了快速发展和进步，随着首钢京唐钢铁联合有限责任公司(简称首钢京唐公司)新生产线的投产，企业逐步具备大规模复合钢板高效制备能力。结合下游市场对特厚钢板和大单重钢板的需求，依托现有复合组坯生产线，笔者开展了低合金特厚钢板轧制复合试验研究，以验证轧制工艺对连铸板坯复合质量、界面组织和性能的影响，以期为后期生产提供参考和指导。
2 精选图表
3 结论
(1)采用连铸板坯轧制复合技术，结合粗轧大压下工艺，成功开发出高性能低合金特厚钢板；采用复合连铸板坯方式生产的特厚钢板结合界面复合良好，结合界面晶粒在加热轧制过程中通过再结晶作用完全融合为完整晶粒，实现原子层级的冶金结合。
(2)特厚钢板头部z向拉伸低断面收缩率试样结合界面微区带状分布的氧化物对结合界面的复合强度有不利影响，这是导致特厚钢板局部z向拉伸断面收缩率偏低的主要原因。
