今年以来，中天南通机修厂积极围绕“降本节支，创新增效”发展理念，严抓落实各项精益管理举措，在保质保量完成生产任务的同时，进一步压缩用工成本和原料消耗，累计降本近200万元。

　　其中，金加工工段常态化开展降本增效工作，引导员工从工艺改进、修旧利废、精益管理等方面着手，一点一滴挖深潜，一分一厘巧增效。

　　金加工工段员工立足生产实际，重点关注生产制造全流程中每个环节，努力改进工艺手段，充分挖掘生产制造成本潜力。

　　此前，车间所用外圆车刀只能用于车零件外圆尺寸，对于车零件倒角则需进行另外步骤，对此，工段对车刀进行外部结构改造，实现了既能车外圆又能车倒角的一刀多用功能，年降本达27.8万元。

　　今年以来，该工段累计完成工艺改造29项，在生产效率提升、质量改善、成本降低等方面作出不懈努力。

　　目前，该厂共有废旧、闲置物资库存近3000件，如何盘活此类资源、实现效益最大化是一大难题。为此，金加工工段结合岗位实际，积极开展修旧利废工作，通过修、配、改、代等方式变废为宝，让废旧物资焕发“第二春”。

　　“工段始终坚持‘能自修的绝不外协、能自制的绝不外购、能废旧利用的在满足各项性能指标的基础上进行改造修理’的原则，不断提升内部‘造血’能力。”据中天南通机修厂工长孔令鹤介绍，今年以来，工段对数百件磨损的刀器具进行材料修复、刃口修磨、涂层处理等处理，进一步延长使用寿命;对锯床切下的废料进行集中回收，制成办公桌等工作设施，节省备件采购费用的同时，打造工段亮点工程。

　　为精确分析车间物料损耗情况，做好任务分解工作，该工段认真编制加工生产日报，统筹物料使用情况，梳理明确常规消耗件、重点加工件和普通加工制作件的数量、时间要求，确保生产计划有效落实。

　　在此基础上，工段以班组为单位，开展降本项目攻关活动，确定“吨钢降本”“抓好跑冒滴漏”等12个项目，营造人人参与、人人尽责的降本氛围。

　　此外，金加工工段依托厂部举办的“发明专利活动月”“机修大学堂”等活动平台，引导全员广泛参与小改小革、科技创新、创造发明等创新创效活动，鼓励大家踊跃提出“金点子”，共同商讨精益改善方案，确保降本增效理念深入人心、持之有效。