姜永龙 董拥军 李庆生 蒲永金 王国敏 杨意强
（河南亚新钢铁集团）
摘 要：对2#高炉焖炉及开炉、达产情况进行总结。2#高炉炉容630m3，双出铁场。2019年12月12日因环保要求焖炉停产，原计划停炉20天，后一直延迟到2020年3月28日，总计焖炉107天。复风时因组织得力，技术措施到位，过程控制较好，26小时开14个风口（共18个），48小时内风口全开，双出铁场投用，风量达到正常水平。
关键词：焖炉；氧枪；开炉；铁口
近年来由于环保压力较大，各钢铁集团冬季生产中频繁出现高炉焖炉、开炉的情况，对安全、生产、技术提出了更高的要求。期间有很多成功的案例，也有许多经验和教训。河南亚新钢铁集团公司地处豫北重镇安阳，近年来环保压力极大，曾出现过一年开停炉12次的情况。这就迫使我们要不断进取，深入思考如何在当前形势下，实现高炉的合理焖炉，顺利开炉，快速达产。集团公司总工程师姜永龙，结合集团其他单位1300m3高炉的焖炉开炉情况，对此次开炉提出了决定性的指导意见，并全程参与，最终实现了较好的结果。
2#高炉焖炉合计107天，通过开炉前彻底处理风口、铁口，为复风做好了准备。焖炉料全炉焦比2158kg/tfe，送风后未补加焦炭，焦比550——590——508——440kg/tfe，开炉过程【Si】最高1.69%，平均低于1.0%，但热量充足。同时配料过程要贯彻炉渣碱度和【Si】的匹配，重视上部布料矩阵。充分实现了姜总的理念：低硅高热量！煤气利用是关键！对开炉的顺利，起到了决定向的作用。
1 2#炉概况和停炉前的生产
2#高炉于2017年冬季大修，主要工作是改为双出铁场，炉体砌筑等。但仍有不足之处，突出的是630m3高炉风机配置为AV45—14，设计夏季风量2000Nm3/min，风机配置严重不足。2018年4月4日开炉后于2019年9月份达到最好指标，而同期配置AV50—15的1#高炉指标明显要好，对比如下：
1.1 焖炉情况：停产时初步计划为20天，所以全炉焦比选择2158kg/tfe，
1.1.1 焖炉料：（表2）
1.1.2 对焖炉料的认识：
本次复产情况来看，焖炉料基本合理。但还需要一些改进：
1）焖炉料18t矿批可以再缩一些到15t左右，以增加开炉时料柱透气性，以利于接受风量。
2）加入净焦的目的是加热炉缸，增加透气性、透液性，但净焦炉渣成分不合理，且渣量很小，反而不利于加热炉缸和炉渣排放，今后可考虑增加空焦量。
3）空焦中熔剂使用较多，虽然平衡了渣相，但需要吸收大量的热量，以后可考虑只用白云石来配空焦。
4）焖炉时间较长要考虑炉顶覆盖水渣，较少热量散失。
1.1.3焖炉效果
1）本次焖炉卸掉风口小套，里面用黄沙填实，再砌砖堵泥，泥表面涂上黄油封严。冷却水逐步减小直至关停，炉顶大放散开1/3。
2）从埋氧枪排出的渣铁量和复风第一次喷出的渣铁量都不大的情况看，高炉焖炉前最后一次铁出的非常干净，这是关键，保障了开炉炉缸存在的残余渣铁很少，炉缸的透液性良好。
3）焖炉后到复风前高炉料线变化1.5米左右。正常休风一般料线会自然萎缩一米料线，焖炉期间料线实际下降在0.5米。处理风口时，风口前冷凝渣铁较少，焦炭整体粒度可，无焦炭灰烬和红焦炭出现，风口上部焦炭有下落现象，顶温上升，说明焖炉中风口封闭严密，上部透气性尚好。
2 送风前准备
2.1 风口
26日对18个风口全部扒开，清理残渣铁和烧损焦炭。从现场实际情况看，风口区域很干净，除南铁口1#和18#风口有明显残渣和焦炭较碎外，其余风口比较干净，且焦炭粒度较好。所有风口清理完残渣铁和碎焦，用新焦和工业盐填满夯实。处理完风口，留下1#、2#、9#、10#、17#、18#用炮泥堵好，其余风口装好进风装置，并用砖堵好风口，保证不能被吹开，且风口要好开。本次开炉除10#风口最后被吹开外，其余风口正常打开，且打开难度不大，没有因为风口影响开炉，基本达到要求。
2.2 铁口
焖炉开炉的关键是铁口和风口必须烧通，不但要透风还必须要透液，同时加热炉缸。因此开炉前36小时开始两个铁口埋氧枪。南场卸1#、2#、17#、18#风口中套，北场卸9#、10#风口中套，埋氧枪50分钟后，风口开始有火焰冒出，随之越来越大，顶温开始出现上升。28日最高上升到51℃，上升25℃，炉内红外成像烧风口后期可看到亮点。第一只氧枪约埋5小时，拔出后有渣铁流出。28日继续从风口向下烧，且送风前烧铁口一直未停止。送风时，铁口处于开放状态。
2.3 其余各项准备工作均按新开高炉标准要求。
3 开炉过程
3.1送风风口选择
本次复风选择南铁口上方6个风口送风，占总风口数的6/18=33%，开炉过程几乎未出现风口涌渣情况，也是炉缸透液性较好的印证。
3.2 风温
由于热风炉可以提前烧炉，初期预计风温要800摄氏度，但是风温实际情况并不理想,长达四五小时在500多度，这是开始渣铁温度低的一大因素，风温低对初期恢复影响较大。
3.3 布料角度
本次开炉角度为：
焦：35（3）33（2）30.5（2）27.5（2），焦平均角：31.89
矿：33（2）31（2）28.5（2），矿平均角：30.83，角差：-1.06。
料线当时在5.5米，按正常计算亏尺4米，应该补充角度8度，角度外环在矿41度，焦炭43度，大大超过正常生产时的角度。后期印证炉况恢复没有问题，煤气利用比过去优化很多，煤气利用逐步上行很快到40%。后随风量增加，矿批扩大逐步增大布料平台，综合角差基本维持-1度。
初期风压低风量小大角度可以接受，附：煤气利用变化表：（表3）
3.4 焦比的选择
原则：焖炉高炉开炉，因开风口少，风量低，冶炼周期会很长，寄希望于送风后炉料下达会过程很长，能够及时提供热量的一是风温，更重要的是煤气利用！开炉焦比选得低一些，可以减轻炉前劳动强度，更可以很快达到正常生产状态，如果热量不足，还可以考虑喷煤。因此开炉焦比选择550kg/t,且没有加净焦。煤气利用好，焦比就可以参考正常生产的燃料比，就不会出大的偏差，恢复过程中燃料比就有标准。
炉缸的热量最终要渣铁到达炉缸才能有效提起来。这次开炉是空焦和负荷料下降到炉缸后热量才逐渐起来。所以煤气利用是关键。相反，煤气利用好，焦比太高，必然热量过足，炉子会大热，反到不利于恢复。
附：开炉角度和燃料比调整过程（表4）
3.5 炉温和碱度
开炉过程，铁水【Si】和碱度的对应非常重要，炉渣的流动性往往决定了恢复的进程！煤气利用好，就不能有高炉温。高炉温会使渣铁更加粘稠，流动性变差，出铁不好，炉前工作量大，不利于恢复，甚至烧风口。
碱度测算时宁低勿高，即使【Si】高，也要实现炉渣碱度不大于1.25，保证炉渣的流动性。附：出渣铁及炉温情况（表5）
3.6 开风口
以往开炉对开风口也很重视，制定了很多标准，比如时间间隔，风口水温差等。此次开炉未有一个风口损坏，贯彻了姜总的思想，遵循以下原则：
1）渣铁有一定热量，流动性好。
2）出铁铁口铁水成流，稳定。
3）打开铁口捅风口。
4）打开风口后，缩短出铁间隔时间。
5）负荷料未下达前可捅风口。
6）起始铁口要有一定深度，不低于1600mm，出铁正常要控制1.8m以上。
7）已开风口有涌渣或水温差偏高，不得捅旁边风口。已开风口工作状态较好，可开旁边风口。
附：开风口情况（表6）
3.7 风速
本高炉正常生产时表显标准风速在230-235米/秒左右。本次开炉除初期要求风温时风速超过正常风速外，其余90%时间风速低于正常时风速，在220-230米/秒间，这和我们复风方案里要求正常风速的90%-100%相符。
3.8 出渣铁
1）当渣铁流动性差时，钻进深度可在600mm，再平烧，铁口深度要大于1.5米，且使用有水泥，便于能及时开口。
2）随渣铁流动性变好，逐渐增加钻进深度，及时更换无水炮泥，铁口深度逐步维护到正常深度。
3）开口孔径大于正常生产情况。
4）要有铁口维护意识，有深度，烘干才能出好，这个情况和正常生产时要求一样，一定要想法铁口正常成流出铁，出好出尽。
5）30分钟出一次铁，基本满足节奏。
6）做好主沟夹层，开炉时要量主沟各点标高，按尺寸落实。
7）临时弊渣器使用较好。
本次开炉36小时主要参数曲线：
附：本次开炉重要时间节点（表7）：
4 结语
本次焖炉107天，开炉效果较好，主要做好了以下工作：
1）下好焖炉料。
2）焖炉期间炉体密封好。
3）送风前铁口、风口烧通，炉顶透气。
4）布料大角度，提高煤气利用。
5）不需要高硅，需要好的物理热。
6）降焦比要快，提前考虑喷煤负荷。
7）铁水硅和炉渣碱度要很好的对应。
8）合适的机会捅风口。
9）对面剩3—4个风口可以考虑投双铁场。
10）临时蔽渣器效果较好。
5 不足之处
1）氧枪使用后期不好，虽然开炉氧枪起到了至关重要的作用，但埋氧枪技巧还需讨论总结。
2）炮泥质量不好，导致一次减风。
3）投北场时风压大，铁口烧氧太大，以后不建议多烧，透气即可。北场烧完后用有水炮泥堵口，开铁口时通道炮泥松软，煤气大，不宜烧。几次堵口，最后烧到2.2m，喷煤气火，后铁水自动流出。但铁口工作不好，出铁不好，喷溅、流大。以后还是要用无水泥堵口！
