企业云平台建成投运、“5G+焦炉车辆联控系统”成功投运、堆焊机器人上线……伴随着一系列信息化、智能化项目落地，“智慧安钢”已经稳坐安钢人热搜榜单的头一位。

　　7月12日，河南省工信厅发布2022年河南省智能车间拟确定名单，安钢“炼轧一体化智能工厂”获评为“河南省智能工厂”，冷轧公司酸轧产线获评为“智能车间”。“智慧安钢”的成绩单又添新硕果。

　　近年来，安钢加快数字化转型步伐，坚持数字化、信息化、智能化发展方向，全力推动产业赋能创新，“智慧安钢”建设一路高歌猛进。

　　智慧与绿色并行

　　“作为安钢‘5G+智能工厂’的重要项目之一，由安钢集团自动化软件股份有限公司（以下简称安钢软件）攻关实施的高炉热风炉智能燃烧系统技术在3号高炉运行两个多月以来，系统十分稳定。”安钢3号高炉操控室的工作人员介绍。

　　只见操控台上的数据在不断跳跃着，系统能够自行监测、分析、判断，以此达到整个生产过程最优化管控。

　　近年来，受原材料价格一路攀升的影响，降低铁前成本显得尤为重要。为此，安钢持续加大对高炉生产工艺的技术改造和创新力度，以实现低消耗、低排放、高效率为目标，加速推进高炉生产方式的转变。

　　试运行中的相关数据显示，高炉热风炉智能燃烧系统技术可直接降低3%以上的高炉煤气消耗。安钢3座高炉完成改造后，预计每年可提高能源效率5%以上，相当于节约高炉煤气约5亿立方米（折标准煤约5万吨以上），减少碳排放10多万吨，成为企业绿色发展的强大动力。

　　高炉生产智能化只是安钢“5G+智能工厂”的一个缩影。近年来，为顺应数字化、智能化发展潮流，安钢推出了“安钢 5G＋智能工厂项目”，主要建设内容包括“钢铁行业工业互联网平台”“5G智能场景应用”“安钢信息化系统研究及应用”，覆盖产销一体化、质量全过程管控平台、工业数据引擎、智慧销售电商平台、ERP（企业资源计划系统）适应性升级改造等，项目拟于2022年底全面建成。

　　智慧与创新同步

　　车间内，机器人有序地将产品从一个地方搬运至另一个地方；车间外，工人正在将打包好的机器人装车。

　　“我们的机器人现在‘走’得可远了，可谓遍布全国。这不，现在又要装车运往业主单位。”正在装车的工作人员脸上洋溢着幸福的笑容。

　　安钢软件历经4个月的攻关，为机器人家族增添了新成员。新成员为四轴全自动码垛机器人，是安钢软件首次跨界进入河南省知名食品企业的智慧化项目。该机器人项目由滚筒线、机械臂、吸盘式夹具、PLC（可编程逻辑控制器）4个大项组成，主要应用于生产线末端，具有占地面积少、操作简便灵活、适用性强等优势，为下一步加快生产节奏、提升产线产能、再造生产流程、培育产品优势奠定坚实基础。

　　在此次研发过程中，安钢软件主动破除国外品牌光环，以打造自主品牌为目标，实现了除程序开发外的完全国产化，也取得了同类型机器人项目生产的宝贵经验。相比于进口的码垛机器人，该国产机器人在产品性能、主要功能和使用上均再上一个台阶，具有更大的成本优势，市场前景更加广阔，至此拉开了安钢机器人国产化的新序幕。

　　智慧与高效融合

　　“现在有了这个系统，我们只需轻轻点击鼠标，便可完成采购、下单、销售等业务。”安钢采购部门工作人员一边说，一边娴熟地展示着操作流程。

　　安钢产销一体化系统于2021年7月开工建设，今年4月正式上线。该系统定位于以全局、整体、一贯制为主的集团公司管理层生产经营活动，其核心理念是打造“产销一体、管控衔接、三流同步”的管理信息系统。

　　产销一体化系统上线投用后，安钢将实现自动化的生产组织和数据采集、精细化的生产控制和物料跟踪以及有序、规范的生产管理，支撑企业的销售、生产、质量、发货等业务运作，使企业管理更加透明化、精细化和规范化，从而进一步提高管理效率与管理精度，为安钢打造河南省高端制造业品牌提供有力支撑。

　　据悉，为加快智能化改造、推进数字化转型，安钢将深化安钢云平台、大数据平台、工业互联网平台推广应用；通过5G技术、数据孪生、大数据、机器人等技术应用，持续推进安钢设计、装备、生产、供应链、服务、决策智能化；加快周口基地、郑州总部建设，完成“两地三中心”基础构架，打造“数字化竞争力”，建设“智慧安钢”。